阀门试验管理规定.docxVIP

东营联合石化有限责任公司阀门试验管理规定 一、适用范围 （一）本篇适用于联合石化工程中设计压力 400Pa （绝压）至 lOOMPa （表压），设计温度200 C至850 C的石油化工通用的铸铁、 碳素钢、合金钢、不锈钢和部分有色金属阀门安装前的压力试验及 施工过程中对阀门质量进行的检验等管理工作。 （二）本篇不适用于非金属的阀门，电站用的管道阀门、有衬 里材料的阀门及仪表调节阀阀体的检验， 但可参照本篇的有关内容。 二、开工条件控制 阀门安装工程的开工应具备以下条件： （一） 带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主 要阀门使用说明书应齐全； （二） 设计交底及施工图纸的自审、汇审均已完成；施工图审 查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列型号、规格、材质、 数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称； （三） 与阀门安装有关的主要施工方案已批准； （四） 施工图预算和施工用料预算已经编制审批； （五） 阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装 材料能保证施工的连续进行； （六） 施工现场有必要的施工临时设施； （七） 工艺管道安装已经进行； （八） 施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种 的施工人员具有有效的上岗合格证； （九）施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效周期内; （十）具备完善的质量管理组织。 三、施工工艺流程及关键控制环节 （一）阀门施工程序 曲门岀痔 [ I I蚱璇輸密 I挖寸粹査 重暝同门、峻仝删?1R恃朴乩曲常麻按界応讥料绘宦喝 门嫂裝力向需M■和1.宮對 就 经 重暝同门、峻仝删 ?1R恃朴乩曲常麻 按界応讥料绘宦喝 门嫂裝力向 需M■和1.宮對 就 经 Rf/E1.5.n 如t续工 S^WitlTKtfifcU 乂整 Nl ..1 沮 4 陆丄xeia n 图1阀门施工程序图 （二）关键控制环节 从图1可以看出，阀门安装关键控制环节为: 1、安全阀调试； 2、阀门强度、严密性试验； 3、高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查 四、质量标准及检验 （一）本篇所采用的主要标准或规范 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》 ； GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ； SH3501-2011 《石油化工有毒、 可燃介质钢制管道工程施工 及验收规范》； SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》 ； SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验 收》； GB/T13927-2008 《通用阀门的压力试验》 ； GB/T12241-2005 《安全阀 一般要求》； GB/T12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》 ； GB/T12244-2006 《减压阀一般要求》 ； GB/T12251-2005 《蒸汽疏水阀 试验方法》； GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 。 （二）其它要求 1、设计文件中对阀门检验另有要求时， 应按设计文件的要求执 行； 2、按国外标准制造的阀门， 检验时应执行国外相应的检验标准。 （二）阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容 1、阀门出厂质量保证文件检查 主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢 阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求作低温密封试验的 阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可 燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。 2、阀门关闭位置检查 各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。 3、外观检查 主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护 措施。弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装 置。 4、尺寸检查 同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查 10%且不少于 1 个。 5、材质检查 阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易 燃、可燃介质的管道现场对焊阀门， 应做硬度值检查， 每批应抽 5% 且不少于 1 个；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低 温的阀门，其材质应抽查 1% 且不少于 1 个；合金钢阀门应逐个对 阀体进行光谱分析，复查材质。 6、解体检查 合金钢阀门和高压阀门， 每批应抽 10% 且不少于 1 个，进行解 体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格 的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。 7、阀门传动装置的检查 主要检查阀门开闭动作、传动机构是否协调，要求阀门工作轻 便、限位准确。 8、阀门试验 设计无特殊要求时，阀门试验一般在常温下进行，当环境温度 低于5C时，应采取防冻措施；阀门试验一般用水或粘度不大于水 的其它适宜的液体进行，特殊情况可采用空气或其它适宜的气体试 验；阀门试验用的压力表必须经过校验，精