超声波UT检测方案.pdfVIP

超声波 UT 检测方案 1..1 工作范围 本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢 结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检 验。 1..2 材料准备 1..2.1 仪器 根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。 1..2.2 仪器的技术要求 仪器和探头的组合灵敏度、 衰减器精度、 水平线性和垂直线性等各种 性能指标应符合 JB/T10061 《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术 条件》及 JB/T10062 《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。 a. 仪器和探头的组合灵敏度： 在达到所检工件最大声程时， 其灵 敏度余量应≥ 10dB。 b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在± 1dB 以内，最大累计 误差不超过 1dB 。 c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。 d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线 性误差不大于 5%。 1..2.3 探头 1 ） 晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意 一长边不大于 25 mm 。 2 ） 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直 主方向不应有明显双峰。 3 ） 直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场 分辨力应大于或等于 6dB 4 ）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规 定进行测试 （检验周期见表 2 ）。 5 ）探头和检验面应该紧密接触， 必要时探头楔块应进行修磨使 其与检验面吻合。修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。 表 1 探头折射或 K 值选择 厚度 mm 探头折射角 探头 K值 72°~60° 6~25 3.0~2.0 25~46 68°或56° 2.5~1.5 1..2.4 试块 a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成， 直探头标准试块为 CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA 、 CSK-IIIA 试块。 b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进 行测试。 c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。 . 1..3 检测准备 1...3.1 检测表面 1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积， 即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝 两侧各 10mm 区域( 热影响区 ) 。 2) 探头移动区应清除球壳板表面或焊缝表面飞溅、铁屑、油污 及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面 粗糙度不应超过 6.3 μm。 3) 探头移动区的确定应符合下列要求： P=nTk+50 mm 式中：n：1 次反射时 n=2 ，2 次反射时 n=3 ；T：厚度；K： 探头 K 值 4) 焊缝表面 焊缝表面应经外观检验合格， 当焊缝表面及探伤面的不规则状态