品质管理S统计某公司用户S理论人事讲义.docxVIP

最新卓越管理方案您可自由编辑 《贝岭 Fab-SPC 项目》 用户 SPC 理论培训教材 1SPC 应用基础 2 2SPC 概述 2 2.1 什么是 SPC2 2.2SPC 的发展简史 2 2.3SPC 的特点 3 2.4SPC 与 ISO9000 标准体系的联系 3 3 控制图及其应用 3 3.1 什么是控制图 3 3.2 质量数据与控制图 3 3.2.1 计量型数据 3 3.2.2 计数型数据 3 3.2.3 质量数据的特性 3 3.3 控制图原理 3 3.4 控制图贯彻预防原则 3 3.5 两类错误 3 3.63σ方式 3 3.7 控制图的判定准则 3 3.7.1 判定稳态准则 3 3.7.2 判定异常准则 3 3.7.3 点子排列不随机模式 3 3.8 休哈特控制图 3 3.8.1 控制图的种类 3 3.8.2 休哈特控制图的用途 3 3.8.3 通用控制图 3 3.8.4 工序能力指数及样本分布图 3 3.8.5 控制图的选用 3 4 运用 SPC 的意义 3 4.1 为什么要用 SPC3 4.2 应用 SPC 的意义 3 5 控制图和报表 3 5.1 作图基础 3 5.2 作图 3 5.2.1 均值极差图 3 5.2.2 均值极差图 3 5.2.3 中位数极差图 3 5.2.4 单值移动极差图 3 5.2.5 指数权重移动均值图 3 5.2.6 运行图 3 5.2.7 预控图 3 5.2.8 不合格品率图（P 图） 3 5.2.9 不合格品数图（Pn 图） 3 5.2.10 不合格数图（C 图） 3 5.2.11 单位不合格数图（U 图） 3 5.2.12 直方图 3 5.2.13 个体直方图 3 5.2.14 原因排列图 3 5.2.15 措施排列图 3 5.2.16 备注排列图 3 5.2.17DPTO 图 3 5.2.18DPMO 图 3 5.3 图形属性 3 5.4 判异 3 5.4.1 判异规则 3 5.4.2 失控点与关联点 3 5.4.3 控制线 3 5.5 点的拾取 3 6 控制线的计算公式 3 6.1 计量类的控制线 3 6.1.1 均值标准差图 3 6.1.2 均值极差图 3 6.1.3 位数极差图 3 6.1.4 单值移动极差图 3 6.1.5EWMA 图 3 6.2 合格数据类的控制线 3 6.2.1P 图 3 6.2.2Pn 图 3 6.2.3Q 图 3 6.2.4Qn 图 3 6.3 缺陷数据类的控制线 3 6.3.1C 图 3 6.3.2U 图单位缺陷数图 3 7 分析工具 3 7.1 过程能力分析 3 7.2 过程能力变动分析 3 7.3 产品直通率分析 3 7.4 多参数对比分析 3 7.5 正态概率纸 3 1SPC 应用基础 Fab-SPC 系统建立在公司标准的网络平台上，服务器操作系统采用 Windows/NTServer 数据库采用 Oracle 支持公司标准的客户计算机平台。以客户/服务器结构（C/S 结构）为基础模型，包括数据库服务器、数据采集/监控站点、SPC 监控分 析站点、SPC 监控查询站点、SPC 异常报警装置（选配）、基 B/S 结构的远程质量查询站点（选配）、SPC 控制图异常回馈装置等几大组成部分。 2SPC 概述 2.1 什么是 SPC SPC 是 StatisticalProcessControl 的简称，即统计过程 控制。 SPC 运用统计技术对生产过程中的各工序参数进行监控， 从而达到改进、保证产品质量的目的。 2.2SPC 的发展简史 SPC 是美国贝尔实验室休哈特博士在 20 世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。 SPCD 是 StatisticalProcessControlandDiagnosis 的简称，即统计过程控制与诊断,它是 SPC 发展的第二阶段。SPC虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982 年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断 的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。 SPCDA 是 StatisticalProcessControl,Diagnosisa