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钢筋工程施工方案 （一）、钢材进场检验与标识 1. 设立钢筋加工场：设在本工程北侧老厂房内，对本工程的钢筋进行制作 （在塔吊有效半径内）。 2. 进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂 家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记） ，并附有质量证明书。 3. 复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、 同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t 。 4. 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查， 钢筋表面貌不得有裂纹， 结疤和折迭。 钢筋表面允许有凸块， 但不能超过横肋的高度， 钢筋表面上其它缺 陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差， 钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm 。 5. 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行 拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 （1）. 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样 重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，需退回厂家。 （2 ）. 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常 现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。 6. 钢筋的标识：依照 ISO19002-2000 标准，执行本公司程序文件，建立合 格钢材堆码区，要求分规格堆码，挂标识牌，注明钢材等级、规格、产地、数量 等，钢筋必须检验合格方可进入合格钢材堆码区。 （二）、钢筋抽样制作，运输和检查 1. 钢筋抽样 （1）. 钢筋抽样单，由钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格 的单独钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。 （2 ）. 钢筋抽样单由该单位工程的技术负责人复核签字认可后，需报现场 经理和现场监理 1 份，复核无误后，方可进行加工。 2. 钢筋的制作 （1）. 钢筋加工区配置成型机 6 台、断切机 4 台、卷扬机 4 台、闪光对焊 机 3 台。 （2 ）. 依照工程进度，按审批后的抽样单进行配料，并将每一编号的钢筋 制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各部位。 （3 ） 设立成品钢筋堆料区。 复核钢筋抽样单和料牌， 要求必须准确无误， 以免返工浪费。 3. 钢筋的运输 （1）. 现场配置 2 辆 4t 自制大板车，作为钢筋运输的专用车辆。根据堆码 区大小，以及工程进度情况，合理调节运输时间和次数。 （2 ）. 钢筋加工区负责人，依据钢筋运输单上的规格、数量核对料牌后进 行发货。 4. 钢筋的检查 （1）. 钢筋工长负责对运输到作业层上钢筋的验收和检查，通过运料单、 料牌以及实际量测合格后，方可进行作业层钢筋绑扎。 （2 ）. 施工方将每次钢筋运料单报现场经理和现场监理，材料到位后，通 知相关人员，可随时接受检查。 （三）、钢筋闪光对焊 1. 工艺流程 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊 、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质 量 检 验 2. 连续闪光对焊工艺过程 闪光 连 续 闪 光 加 热 到 近 熔 点 闭合电路 带 电 顶 锻 两 钢 筋 端 面 轻 微 接 触两 钢 筋 端 面 徐 徐 移 触动 接 无 电 顶 锻 3. 焊接参数选择 闪光对焊时， 应合理选择调伸长度、 烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等 焊接参数。 4. 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩 空气等，一切必须处于安全可靠