钢丝绳和卡扣计算.pdfVIP

附件一 起重吊索具计算书 1、起重吊装示意图： 2、钢丝绳计算： 根据钢丝绳计算公式： [F]= F / k 式中 [F] 钢丝绳的容许拉力 F 钢丝绳的破断拉力 钢丝绳的不均匀系数，现用 6 ×37，故 取 0.82 系数 K 钢丝绳的安全系数，按 6.5 倍取值 ⑴ 当前，移动模架最重构件重量为 30t/8 ≈4t ，按两点吊装， 每股钢丝绳设计允许拉力为 2t 。考虑到吊索具后期在其它地方可相 互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为 8m，水平夹角 为 60 度，故 2t/sin60 °=2.309t ，卡环选取 11t 。 由以上可以得知 [F]=2.309t ×10=23.09KN F=23.09 ×6.5/0.82=183.030kN ，由此查表强度 1550kN/Mp类型 钢丝绳直径 φ19.5mm。 故起吊 24.75t 构件选取： φ19.5mm(6×37) ，卡环 3.3t 。 ⑵ 当前，移动模架最重构件重量为 30t/8 ≈4t ，按四点吊装， 每股钢丝绳设计允许拉力为 1.4t （注：四点吊按三点受力计算）。考 虑到吊索具后期在其它地方可相互使用， 体现到钢丝绳的通用性， 钢 丝绳选取长度为 10m，水平夹角为 90 度，故 1.4t/sin90 °=1.4t. 由以上可以得知 [F]=1.4t ×10=14kN F=14×6.5/0.82=110.976kN ，由此查表强度 1550kN/Mp 类型钢 丝绳直径 φ19.5mm。卡环 3.3t 。 3、起吊梁受力分析 为建模方便，模型以 2 ［20 槽钢背对焊制而成起吊梁， 采用 MIDAS 建模进行受力分析，模型如下图： 图 3.1 起吊梁受力模型 起吊梁以 2 ［20 槽钢槽口对焊而成， 起吊梁上设置两吊点，并作 为边界约束，约束条件采用一般简支，荷载采用节点荷载（即集中荷 载），荷载值为： P=30t/8/4=0.9375t=9.375KN 起吊梁下实际设置 4 个起吊点，即每个起吊点受力 9.375KN。 图 3.2 起吊梁在钢丝绳拉力作用下的反力 单位： KN 由分析结果可知， 下 4 吊点传来的反作用拉力传递到上两吊点处 为： 18.750KN。即钢丝绳拉力为： P1=18.750/sin60=21.65KN 实际钢丝绳受力计算取 P =23.09KN21.65KN，取值合理。 图 3.3 起吊梁在集中荷载下的变形 单位： mm 由分析结果可知，梁最大变形发生在跨中位置，为 6.321mm，变 形较大，在实际制作中建议取较大规格的槽钢， 并且以两槽钢槽口对 焊制作。或者以 2I20b 或更大规格的工字钢双拼施焊制作。 也可以在 梁的跨中焊接加劲肋板，以提高跨中刚度，减小梁跨中变形，从而在 起吊时，减小钢筋网片的变形。 图