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钢结构吊装作业准备工作 1、钢构件出厂前的检查验收 钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工 程施工验收规范（ GB50221 — 2001 ）的规定，对成品构件进 行检查验收 (1)、钢结构检查验收的项目有： A 、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中 用到的原材料质量证明文件及复试报告。 B 、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔 的直径及位置，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 C、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤 记录。 D、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。 E、构件的涂装质量及有关测试记录。 (2)、制作工厂提供的资料： A 、设计变更文件，变更内容应在施工图中作相应的标 注及修改 B 、制作中对技术问题的处理协议文件。 C、构件出厂合格证。 D、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。 E、高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。 F、焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级 焊缝的超声波探伤报告。 G、主要构件的验收记录。 H、制作质量检验资料。 I、构件的预拼装检验记录。 J、构件发运和包装清单。 K 、其它现场认为需要提供的制作资料 2、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运 输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度 较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造 成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量 考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (4)、对大型和异型构件应结合运输的客观条件、装卸车 设备、起重量、运输道路、通过市区的交通许可情况等制定 运输方案。 (5)、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操 作，确保车身和车上构件的固定。 (6)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构 件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (7)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应 做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不 稳定构件应采用支架稳定。 3、构件进场时的验收 (1)、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、 数量。 (2)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对 发生的变形构件及时进行校正和修复。 (3)、清除构件上的污垢、积灰，泥土等，对损坏的油漆 及时进行修补。 4 、构件的报验 当构件进场进行检查后，应按照构件的进场数量，填写 进场材料、构配件报验申请表向监理单位进行报验，在申请 表后面应附原材料的质量证明书及复试报告、构件的出厂合 格证、构件的验评资料。 5、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整， 场基坚实， 无杂草， 无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构 件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支 撑、檩条、墙梁等）不宜超过 1m，重型和大型主要构件采 用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆 放，每堆一般为 5 榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m ）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置， 在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号 分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件 的查找。 6、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会 同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有 关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴 线进行标记，并做好保护。 (2) 、根据建设单位提供的水准点（二级以上） ，用水准 仪进行闭合测量，并将水准点