硅橡胶混炼胶.pdfVIP

仅供个人参考 硅橡胶混炼胶的加工工艺 —— linjing2011/3/16 热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在 -60 ～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的 生理惰性。 在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤 出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。 混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。 以下是基本配合工艺： 硅橡胶生胶：聚合度 5000～ 10000 乙烯基 0.03%～0.15%； 填料：气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅藻土、石英粉等； 浸润剂（结构化控制剂） ：末端反应性基团的 ( 聚 ) 硅氧烷； 混炼设备：密闭混炼机、双辊机、捏合机等； 热处理工艺： 150～ 180℃下 1～2h； 过滤网： 100～250 目不锈钢网。 【生胶制备混炼胶】 硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、 混炼 （开炼机则薄通至混匀）→热处理→过滤出胶 【硅橡胶成型】混炼胶返炼＋交联剂等→薄通（ 8～ 10 次） →挤出或压片、硫化成型→二次硫化→成品 各工艺详细说明： 1、混炼： 当采用开炼机混炼时， 最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置， 以减少白炭黑的飞扬。 在混炼过程中不 得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在 40 ℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间 约在 20～40min 之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬 和改善操作环境。 密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为 8～ 18min ，密炼机的填充系数应控制在 0.7 ～ 0.75 的范围较为适宜。 排胶温度与填料种类有关， 通常应控制在 50 ℃～ 70℃的范围。 2 、热处理： 当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时， 胶料中必须加入结构控制剂。 因此， 胶料的热处理也就 成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑表面（ Si-OH ）进一步结合，并消除胶中 低分子挥发物。一般的热处理的条件为：在氮气保护下或减压的捏合机中 160℃～ 200℃处理 1～ 1.5h 。 3 、过滤： 对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问 题的主要因素之一。 因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤。 过滤时可采用滤胶机， 也可用普通挤出机替代。 机筒、螺杆的温度应控制到最低，滤网规格以 120～200 目为宜。 4 、返炼： 不得用于商