护栏和扶手制作与安装技术交底.pdfVIP

技术交底记录 资料编号 JMBGY-JD-HLFS01 工程名称 荆门碧桂园三期高层六标段总承包工程 交底日期 2019-10-16 施工单位 荆门市建筑工程总公司 分项工程 护栏和扶手制作与安装 一、施工准备 1、应准备材料、主要机具及相关质量要求 （1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试 验报告。 （2 ）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕 不超过 0.5mm; 构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于 80% 。且边缘最大间隙不超过 0.8mm 。 （3）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 （4 ）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水 平尺等。 2、作业条件 （1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 （2 ）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。 （3）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备 →放样 → 下料 →焊接安装 →打磨 →焊缝检查 →抛光。 2、主要施工方法： （1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 （2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 （3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 （4）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝 应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷， 焊接区不得有飞溅物。 （5）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣 滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、 无明显的焊接痕迹。 （6）测量放线 1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑 50 线，测量定出各层栏杆位置控 制线与标高控制线，然后校核从地下 1 层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏 杆立柱位置线弹出来。 2. 深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并 验算其强度以保证绝对安全。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm 。 2 、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3 、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4 、焊接时构件必须放置的位置准确。 5 、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、 渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6 、焊接完成后，应将焊渣敲净。 第 1 页 ,共 4 页 7 、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、具体施工注意及相关安全事项 （一）应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相 对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2 、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄 火，焊缝接头应搭接 10 －15mm ，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3 、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的 气体完全逸出。 （二）主要安全技术措施 1、焊接前准备工作 ①焊接电缆、焊钳及连接