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钣金车间生产设备日常管理制度 第一章 总则 第一条 目的。 为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设 备，特制定本制度。 第二条 适用范围。 本制度可用来指导生产部工作人员开展设备操作、 使用、 检查、维修、保养等工作。 第二章 设备使用规定 第三条 设备使用前，其操作人员应在车间主管的安排下接受培训，培训由 车间主管安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条 操作人员应熟练操作设备， 清楚设备日常保养知识和安全操作知识； 培训熟练后，经过专业人员现场评估,考核合格后方可上岗操作。 第五条 机器设备发生故障时，操作人员应报告车间主管及有关负责人解决 处理。 第六条 所有动力设备，未经车间、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆， 不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确 填写规定的各项运行记录。 第八条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品 受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条 设备管理要指定专门负责人（各车间根据实际使用情况安排设备每 日必检的项目， 每周或者每月检修的项目由检查组人员完成） ，每天或者每周或 者每月检查设备运行情况，并记录好相应检查结果。 第十一条 在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备维修 申请单》向行政申请，外派协助维修。 第十二条 检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可。 第三章 设备日常维护管理 第十四条 设备的维护保养在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内 容及频率， 并发放至设备使用部门执行， 设备检查维护主要负责人监督检查其执 行情况。 第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良 好的工作状态。 第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、 查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第四章 新增设备管理 第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填 写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及 要求设备达到的性能、 数量等， 并提交生产经理审查、 审核， 之后报总经理审批。 第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间主管提出，由 生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。 第二十条 新生产设备的验收。 1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符 合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。 2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与 供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。 第二十一条 为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理 员，协助生产部对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。 第二十四条 对新置设备的随机配件要按图纸进行验收， 未经验收不得入库。 第五章 设备运行动态管理 第二十五条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握 其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。 第二十六条 制定健全的设备巡检措施。 各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正 常运行的参数标准， 并针对设备的具体运行特点， 对设备的每一个巡检点， 确定 出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、月。 第二十七条 巡检任务的承担。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检， 设备的专业维修人员 要承包对重点设备的巡检任务。 第二十八条 信息传递与反馈。 1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处 理的问题， 要立即通知当班主管， 由车间主管组织设备维护人员处理。 一般隐患 或缺陷，主要维修人员及时解决，并且将相应结果记录入检查表。 2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，以便统一汇总。 3．主要负责人除完成承担的巡检点任务外， 还要负责将各方面的巡检结果， 按要求汇总整理， 列出重点问题， 能解决的及时解决， 不能解决的填写设备维修 单外协检修。 第二十九条 动态资料的应用。 1．主要负责人员对巡检中发现的设备缺陷、 隐患， 提出应安排检修的项目， 纳入检修计划。 2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理 班组自行处理的立即处理， 如不能及时处理， 填写设备维修单， 外派相关人员协 助维修。 3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制 和处理方案。 第三十条