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混凝土施工技术交底 1. 浇筑前对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填 塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2. 从高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土发生离析，要求如下： a) 其自由下落高度不宜超过 2 米； b) 当超过 2m 时，一般采用串筒、溜管等设施下落，有钢筋时应缩小到 30cm 以 内，以免混凝土与钢筋撞击发生离析或撞坏钢筋骨架；设施底部距浇筑混凝 土构件底面不宜超过 2m； c) 出料口下部混凝土堆积高度不宜超过 1m。 3. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，对插入式振捣器分层那个厚度以 30cm 为宜，且在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每层浇筑厚 度应小于振动棒长度的 1.25 倍或振动棒上盖接头处。 4. 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可采用人工振捣外，宜采用振动器振实。人工 捣实分层厚度在无筋或配筋稀疏时分层厚度以 20cm 为宜，配筋较密时以 15cm 为 宜。 a) 使用插入式振捣器时，插入点要均匀排列，逐点移动，可采用行列式或交错 式，两者不可混用，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍； b) 振动棒使用时，与侧模应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，保持 5~10cm 间距， 插入下层混凝土 5~10cm； c) 采用垂直振捣，每处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，“快插慢提”， 捣固过程中应上下略为抽动， 使上下振捣均匀；每处振捣时间以 20—30s 为宜， 且不超过 30s； 欢迎共阅 d) 振捣时对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒气泡，表 面呈现平坦、泛浆。 5. 为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般部超过 2 小时， 否则需 24 小时后方可进行第二次浇筑。混凝土中断时应在断面插入钢筋连接， 并使钢筋露出混凝土面一半； 6. 在灌注新混凝土时，将原混凝土表面凿毛，将松动石子或松动混凝土层等清除， 用水充洗干净，再铺一层 15 毫米厚与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，方可重 新进行混凝土灌注； 7. 浇筑过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变 形、位移时，应停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好； 8. 下雨天，不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保混凝 土质量； 9. 严禁随意在施工现场往罐车里注水，如需二次搅拌，须用相同的水灰比拌制的灰 浆处理； 交底人：被交底人： 日期：日期： 欢迎共阅