工艺与IE基础知识概论.pptxVIP

要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理工艺与质量的关系 一、正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键 二、开展IE工程研究,积极探索新工艺， 是提高产品质量，加强技术改进的必要途径 三、加强工艺检查,促进技术水平的不断提高，是提高产品质量和产品一致性的重要保证工艺管理与全面质量管理的关系 一、在保证产品质量上的一致性 二、在加强现场管理上的一致性 三、在改进和提高产品质量上的一致性 四、质量标准和质量意识上的一致性一）、IE知识介绍工业工程（IE）是以现场为中心，对人员、设备、物料、方法和环境所组成的系统进行规划、设计、改善和优化等工作，使之成为更有效、更合理的综合集成系统。是世界上公认的能杜绝作业浪费，有效地提高生产率缘学科。什么是IE？设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。IE的目的1）．生产效率提高、生产成本降低；2）．生产的标准化、秩序化；3）．员工作业简便、轻松，福利提高；4）．对管理者来说工作的简便化，管理水平之提高。IE的作用1、成本和效率意识2、问题与变革意识3、工作简化和标准化意识4、全局和整体化意识-系统意识5、以人为本的意识IE的意识IE的目标：七个“0”(1)“0”转产工时浪费(多品种混流生产)(2)“0”库存(Inventory消减库存)(3)“0”浪费(Cost全面成本控制)(4)“0”不良(Quality高品质)(5)“0”故障(Maintenance提高运转率)(6)“0”停滞(Delivery快速反应、短交期)(7)“0”灾害(Safety安全)二)、生产过程中的七大浪费①制造过多所造成的浪费 “制造过多所造成的浪费?最不应该发生的浪费” ■多因工作进度过快而发生。 　■在应该等待的时间里进行本来可以不做的作业。 　■这样将造成如下所示的不可估量的“浪费”。　◆装货·卸货作业 　◆不必要的劳力　◆以为设备不足而过多引进 ◆材料的预先使用　◆扩充不必要的作业员　　　◆利息负担及大仓库　◆搬运费的增加　　　　　　◆管理经费的增加等②等待上的浪费■在机器自动进行加工时，只是站着看着(站着看)机器。■流水线作业时，等着加工品转过来等等。■为了在等待时间里有效地工作，应让作业员拥有多台机器作业及多道工序作业，以提高整体效率。■机械停止，空手等待?让停止时间变得明了化　※事先决定停止时该做的工作是非常重要的。　③搬运上的浪费■搬运上的浪费是指，由不必要的搬运距离、搬运手段或临时性放置、货物转装及移动所造成的浪费。大　　　　经费?自由度?维修保养等　　　　　　小④加工过程本身的浪费■有没有在本来的加工作业以外进行其他作业■有没有只考虑该产品的加工在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 ⑤库存上的浪费■库存类似于不能相抵的保险（安心费）■不损耗作为安心费的库存→损耗会看不见。■产生搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ■使先进先出的作业困难 ■损失利息及管理费用 ■物品的价值会减低，变成呆滞品 ■占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费■设备能力及人员需求的误判 “库存是万恶之源” ⑥动作上的浪费■是否为创造附加价值的动作■有无不必要的走动。有否找寻动作或返回动作■辨别是否为有用的动作（实质性作业）⑦产生不良品的浪费■每天同样的不良品会发生好几次（慢性病）三）浪费的防止方法从横向生产到纵向生产如果需要LOT流动必须从不同角度检讨合理的流动量。纵向生产(1个单位产品的流水线)纵向生产(多工程生产/多能工)有彻底排除浪费的可能！横向生产横向生产(LOT流动生产)(单工程生产/单能工)不能排除浪费的体制“纵向”和“横向”的不同点1：工 期纵向生产横向生产生产工期长生产工期短工期是加工时间的几倍、几十倍工期和加工时间大致相同“纵向”和“横向”的不同点2：品 质纵向生产横向生产因为工期短可以早发现不良和早对策因为工期长、在制品多很难把握真正的原因和即时作出对策受害在最小限度受害程度会很大“纵向”和“横向”的不同点3：管 理 面纵向生产横向生产全部在线内完成！不需要估算产量的进度管理“什么时候完成？”“制品在哪里？”“进行到哪一步工序？”等要考虑的地方很多生产管理容易生产管理困难“纵向”和“横向”的不同点4：改 善纵向生产横向生产问题点的明显化，改善的推进和效果马上可以产生问题点的潜在化，改善无法推进，会受到个别工程能力向上的限制可进行效率性的改善担心产生错