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设计材料与加工工艺+答案 2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及互相关系。产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺根底上，各种材料的的特性因加工特性不同而表达出不同的材质美，从而影响产品造型设计。2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度 (2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等 (3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性 (4)电性能：导电性、电绝缘性 (5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性 (6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性 (2)耐腐蚀性 (3)耐候性派生特性：〔1〕加工特性〔2〕感觉特性〔3〕环境特性〔4〕经济性其次章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的力量。材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、外表处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。〔1〕去除成形〔减法成形〕在坯料成形过程中，将多余局部去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。〔2〕积累成形〔加法成形〕通过原料积累获得所需形态。如铸造、焙烧、压制、注射成型。〔3〕塑性成形坯料在成形过程中不发生重量改变，只有样子的改变，如弯曲、压制、压延等。3 材料外表处理的目的、工艺类型及选择。外表处理的目的:〔1〕爱护产品〔2) 给予产品肯定的感觉特性工艺类型及选择A 外表精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 外表层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的颜色、光泽C 外表被覆技术：镀层、涂层〔PVD、CVD〕、珐琅、外表覆贴效果：掩盖产品材料，外表呈现覆贴材料的效果。4 快速成型的原理及特点，理解几种快速成型技术。快速成型的原理：是基于离散、积累原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。过程：1〕利用计算机帮助设计〔CAD〕技术，建立零件的三维模型；2〕对该三维〔3D〕模型进展分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。把3D 模型离散为沿某一方向的多个平面，将3D模型变成2D截面轮廓信息。〔相当于把立体切成一层层薄片〕。3〕将二维平面数据传输给快速成型系统中的工作执行部件。4〕该执行部件按特定的成型方法，按截面轮廓样子信息进展逐点扫描，将薄板材料逐层进展加工，逐层积累形成三维实体。5〕后处理成为实体原型/零件。快速成型的特点：实体加工→层片加工，不用刀具、模具，加工难度降低，成型速度进步。〔1〕实现了设计与制造一体化〔2〕设计易达性〔3〕快速性。缩短产品开发周期。〔4〕产品材料的广泛性。理解几种快速成型技术：〔1〕光固化成型〔又称SLA成型工艺〕目前RP领域中最普遍的制作方法，利用液态光敏树脂聚合物进展选择性固化成型，成型机为立体平板印刷机。原理：按特定的途径，数控激光扫描液态光敏树脂，每扫描一层就固化生成零件的一个截面，平台下降一个液面……，3D实体应用：制作塑料件1〕中、小型零件2〕中空的立体树脂模，可代替蜡膜，作为铸造浇注用模具，制作各种精细合金铸件。〔2〕选择性激光烧结成型〔又称SLS成型工艺〕在激光照耀下，利用各种固态烧结粉末〔金属、陶瓷、树脂〕进展选择性烧结成型。成型原理：按特定的途径，数控激光扫描粉末，每扫描一层就烧结固化生成零件的一个截面层，平台下降一层，掩盖一层粉末，……，3D实体应用：1〕挺直做商品样件2〕作为铸造浇注用陶瓷/金属模具和其他模具。〔3〕熔丝沉积成型〔又称FDM成型工艺〕原理：利用电加热方式，用法丝状材料〔石蜡、金属、塑料、低熔点合金〕，将丝材在喷头中加热至略高于熔点，使丝材成熔融状态。在数控状态下喷头做X-Y平面扫描，将熔融的材料从喷嘴喷射出来，涂敷在工作台上，冷却后生成零件的一个截面层，平台上移一层，……，3D实体。应用：制作中、小型塑料零件〔4〕分层实体成型〔又称LOM成型工艺〕层叠成型法laminated object manufacturing--LOM原理：以薄片材〔纸、塑料薄膜、复合材料，片材反面涂有热熔胶，〕为原材料，在数控状态下，激光按实体截面轮廓切割薄片材，切割完一层利用热碾压装置是该层与下层粘合在一起，然后下层切割，……，进层层叠加形成3D实体。应用：制作尺寸较大的零件第三章材料的感觉特性1 材料的感觉特性包含的内容1〕触觉质感 2〕视觉质感 3〕自然质感 4〕人为质感2 质感设计及其作用材料的质感是设计材料的一个重要特征，质感设计是工业产品造型设计中一个重要的方面，是对工业产品造型设计的技术性和艺术性的先期规划。质感设计的形式美法那么：调和与比照法那