抽样检验的基本概念与应用.pptxVIP

本资料来源抽样检验部门：品保工艺部编制：刘远飞日期：2012.2.23目录chapter outline抽样检验的基本概念孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用讨论：抽样检验品质源于改善！第一节 抽样检验的基本概念一、抽样检验 1、抽样检验的定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。 2、抽样检验的分类 （1）按目的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查）品质源于改善！（2）按检验特性值属性分类 ① 计数抽样检验：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。 ②计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。（3）按工序流程分类 IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC品质源于改善！（4）按检验人责任分类：专检、自检、互检（5）按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。（6）按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）品质源于改善！抽样检验的类别GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！（7）按是否调整抽样检验方案分类 A）调整型抽样方案 特点： ①有转移规则（正常、加严、放宽） ②一组抽样方案（一次、二次、多次） ③充分利用产品的质量历史信息来调整， 可降低检验成本 B）非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则品质源于改善！几个需要注意的问题抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。品质源于改善！术语批单位产品过程平均不合格分类不合格品分类批质量水平接收质量限 AQL 品质源于改善！批（lot）1、检验批 是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。2、批量 指检验批中单位产品的数量，用符号 N 表示。品质源于改善！单位产品3、单位产品 单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。 有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。 品质源于改善！不合格分类不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：最被关注的一种不合格：单位产品的重要特性不符合规定要求，使用后会对使用者的生命、财产带来严重的危害。 B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格： 单位产品的重要特性（性能）不符合规定要求，但使用后不会给使用者的生命、财产带来危害C类不合格：关注程度低于B类的不合格：单位产品的一般特性不符合规定（如外观不良），使用后不会对产品的功能、性能以及使用者的生命、财产安全带来影响品质源于改善！不合格品分类A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品品质源于改善！练习题 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？ 不合格数 不合格品数 A 10 A 10B 9 B 4C 8 C 5合计 27 合计 19品质源于改善！批质量水平批质量 指单个提交检验批产品的质量，通常用 p 表示。在计数抽样检验中衡量批质量的方法有： (1)批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量，再乘以 100，即: 100P=D/N ×100 这两种表示方法常用于计件抽样检验。 (2)批每百单位产品不合格数 批的不合格数 C 除以批量，再乘以 100，即:C/N×100 , 这种表示方法常用于计点检验。品质源于改善！练习题1 一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品百分数？(百分数)P=D/N=20/10000*100=0.2品质源于改善！练习题2 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？不合格数100C/N=25/2000=1.25品质源于改善！接收质量限 AQL（1） 意义和