高硅铝的焊接方法.pdfVIP

高硅铝的焊接方法 能够连接高硅铝的焊接方法有： 熔化焊、 钎焊和固相焊接三大类。 熔化焊接的接 头性能差， 一般采用快速热循环和低热输入的高能量密度焊， 包括电子束焊和激光焊， 有助 于减少熔化焊所引发的缺陷，因此近年来在这方面开展的研究较多。 钎焊方法是在母材金属不熔化情况下， 通过钎料熔化后填满间隙， 并与母材金属 之间发生溶解、扩散等冶金作用的金属焊接方法。 固态焊接技术是指对焊件表面清理后， 施加静态或动态压力， 加热或不加热， 在 母材不熔化情况下使两种材料发生固相结合的焊接方法。 摩擦焊、 扩散焊、 爆炸 焊、超声波焊等均属此类。高硅铝合金可用的压焊方法有：摩擦焊、真空扩散焊 等。 激光焊接 已有研究表明，高硅铝材料需要采用功率较低的熔焊方法连接，由于合金中的 Si 元素含量较高，焊缝金属组织中会形成针状共晶硅和粗大板状多角形的初生 硅，严重割裂基体； 近缝区的金属易产生过热、 晶粒长大的现象， 导致焊接力学性能显著降低而失去 使用价值。而激光焊接具有功率密度大、焊缝深宽比例大、热影响区小、工件收 缩和变形较小、焊接速度快等优点， 这种焊接方法适合高硅铝的焊接。 张伟华等人研究了 ZL109 硅铝合金 CO2激光焊 接接头的组织和性能， 获得了焊接组织致密、 晶粒细小的接头， 焊接的热输入对 接头力学性能有显著的影响， 热输入增大，接头抗拉强度和断后伸长率均先增加后降低，当热输入为 44J/mm 抗拉强度和断后伸长率达到最大值，分别为 121.2MPa和 4.3%。 电子束焊接 电子束焊接时利用高电场产生的高速电子， 经聚焦后形成电子流， 撞击被焊金属 的焊接部位，将其动力转化为热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。 电子束流具有能量密度高、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊接速度快、输入能量 较小，因此热影响区小、焊接变形小。所以，电子束焊接质量好，焊缝力学性能 高。 石磊等人将 AlSi12CuMgNi 铝合金挤压铸造的活塞顶圈和锻造的活塞裙进行真空 电子束焊接，对优化工艺条件下焊接接头的微观组织和力学性能进行了研究。 结果表明，接头成形良好，没有明显的热影响区，焊缝狭窄；焊缝区域主要由细 小的 α-Al 相、 α+Si 共晶体、初晶硅以及 Mg2Si等强化相组成；焊缝中心组织 为细小的等轴晶和树枝晶； 熔合区组织主要为柱状晶。接头强度不低于挤压铸造母材，焊缝硬度高于母材； 焊接接头的拉伸断口断面上分布大量撕裂棱和解离面，呈脆性断裂。 钎焊 钎焊和熔焊方法不同， 常规钎焊是采用 （或过程中自动生成） 比母材熔化温度低 的钎料，操作温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种焊接技术。 钎焊时工件常被整体加热或者钎缝周围大面积均匀加热， 因此工件的相对变形量 以及焊接接头的残余应力都比熔焊小得多。 在现在制造业中高硅铝材料一般都用 在航空航天机械制造业中的高精密器件。 对于这些器件采用钎焊方法焊接， 对工件的影响也是最小的。 由于高硅铝合金中 含有硬质硅相， 钎料对该系列材料的润湿性能较差， 用普通的软钎焊方法难以实 现有效连接， 侯玲等人在进行高硅铝钎焊试验中采用了在 65Si35A1 合金基体上进行先化学预 镀 Ni ，再分别镀 Ni-Cu-P 、Au 和 Cu 层的方法，有效地改善了它的软钎焊性能。 采用 Sn-Pb、Sn-Ag-Cu、Sn-In 、Sn-Bi 几种软钎料对不同镀层的 65Si35Al 合金 试样进行炉中软钎焊试验分析， 内容包括利用金相