不锈钢内浮盘技术规格书.docx

不锈钢内浮盘技术规格书 不锈钢内浮盘技术规格书 一、 概述 1.1 概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据 内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验 收，并提供良好的服务。 1.2 、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度： Kg/ m 3 操作介质闪点：柴油≥ 55℃ 周转油量： m3/d （柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ 31160mm（15000 m3），φ 44150mm（30000 m3） 罐壁高度 mm 二、 设计标准及规范： 2. 1 、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验 及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650 《钢制焊接油罐》附录 H 部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2. 2 、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业 标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997 《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T4437.2-2003 《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓— C 级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3． 1、 内浮盘采用正六边形放射结构 内浮顶的设计浮力应不小于其自重的 , 浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间 , , 2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支 撑状态和漂浮状态下， 内浮盘上任何部位应能承受不小于 2.2kN 的集中活载荷。 浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3． 2 内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部 分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内 浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3． 3 内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面 150mm，浸入储液的深度不应小于 100mm。 3． 4 内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相 连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于 2 组，且应均匀分布。选择导线应 考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。 3． 5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。 3． 6 内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以 下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相 碰撞。 3． 7 支柱高度 1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应 污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。 3． 8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补 偿±100mm环向间隙尺寸偏差， 且具有良好的密封性能。 密封材料应满足耐温、 耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。 密封带的环向接头应粘结 牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于 75mm。具体技术要求见下表 : 3.8.1 囊式密封橡胶带物理机械性能 产品胶料的物理机械性能 序号 指标名称 指标 1 扯断强度 ≥8.0MP a 2 扯断伸长率 ≥300% 3 脆性温度 ≤-15 ℃ 4 硬 度（邵尔 A）度