钢结构防火涂料技术交底.docx

中铁十二局集团新建福州东（樟林）货车车辆段 项目经理部 技术交底通知单 工程名称：福州东车辆段工程文件编号： ZLSG--FJ-- 交底单位 工程技术部 接收单位 交底内容 防火涂料 交底时间 交底内容： 本交底针对钢结构防火涂料施工工艺、质量、安全等方面要求进行交底。一、 材料要求： 1 、钢结构防火涂料设计要求：本工程耐火等级位二级，要求钢柱耐火极限 2.0h ， 钢梁耐火极限 1.50h ，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之 间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。钢结构防火工程必须有施工资质的 单位进行施工。 2、 材料选用 NCB （ SF 超薄型防火涂料 3、 施工涂料进场后，检查其型号、出厂日期、质量保证期、材料检验报告 等手续是否齐全，自检合格后报监理审批存档。 二、 施工条件： 1、钢结构构件底防锈漆进行检查，若有以下情况发生及时予以处 理： ① 防锈漆有漏刷现象； ② 防锈涂层不均匀，有明显泪痕、流坠现象； ③ 防锈漆有开裂、起皮、剥落现象。 涂刷防火漆前等防锈漆表面干燥后涂刷。 2、 钢构件进场并拼装完成后，报监理单位、业主验收完成后方可施工。 三、 施工方法： 1 、 涂刷前对钢结构表面进行清扫和处理，去除表面油污、灰尘等杂物。 2、 涂刷涂料前须将涂料搅拌均匀，如稠度太大，可略加与防火涂料配套的稀 释剂， 用量控制在 3%- 5% 经质检员现 场检查合格后才能开始施工。 3 、 采用涂刷施工，由熟练工人先刷第一遍，第二遍涂刷厚度控制在 0.3mm 左 右，再以后，每遍涂刷厚度控制在 0.3mm-0.5mm 直至达到耐火极限的厚度。 依 据检验报告：该 NCB( SF ) 室内超薄型钢结构防火涂料在涂层厚度 2.1mm ( 含防 锈漆厚度 0.03mm 时耐火性试验为 2h , 涂装一层厚度为 0.43mm-0.48mm 符合规 定的耐火时间要求；该 NCB( SF ) 室内超薄型钢结构防火涂料在涂层厚度 1.6mm ( 含防锈漆厚度 0.03mm 时耐火性试验为 1.5h ，涂装一层厚度为 0.43mm-0.48mm 符合规定的耐火时间要求。 4 、 涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明 无要求是，环境温度不应大于 38 C，相对湿度不应大于 85% 在此范围外停止 施工。 5、 每遍涂刷均应达到表干程度后才能涂刷下层， 表干时间 8? 12h , 每遍涂刷 后应保护免受雨林和暴晒。 6、 薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm 如果大于应将开裂处得 防火涂料铲除重新涂刷，钢结构防火涂料的粘结强度应符合国家现行标准，《钢 结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90 的规定。 7 、 防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆，涂层应颜色一致，无明显 刷痕、流坠现象。 8 、 每桶涂料启封后应一次性用完，若未用完应严密封存，以备再用。 9 、 每日工作结束时，将现场剩余的材料应入库保存，作好记录。 10 、 施工人员必须配备厚度测量器具，随时检测涂层厚度，以保证防火涂料的涂层厚度符合设计要求的耐火极限。 11 、 涂层修补工艺要点： ① 对被撞击损坏的涂层，应对破损处予以清除，并对其四周边缘进行打磨， 在按施工工艺要求重新涂刷。 ② 对被焊接损伤的涂层，应对损伤处进行打磨干净，补刷底漆后在涂刷防火 涂料。 ③ 对出现开裂 ( 开裂标准控制在 0.1m m 以内) 现象的涂层，应予以清除，并 对四周边缘进行打磨后，再按施工工艺要求重新涂刷防火涂料。 ④ 涂层未破坏，但表面被污染的部位，在对表面进行清洁后在加罩防火涂料。 12、严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》 14.3 的相关要求。 13、验收 ：防火涂料完成后，施工队必须预先进行自检，自检合格后，报项 目部质检部门进行检查验收，验收合格后，报监理部门进行验收，并报上相关资 料文件。验收合格后，相关资料文件签字确认后，进行相关消防验收。 四、质量要求： 1 、质量控制 防火涂料施工过程中，必须做好“三检”制度。首先由施工队进行自检。 自检合格后，报项目部质检部门进行验收。质检部门验收合格后，报监理部门进 行验收。 检验每道涂覆工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀，每遍施 工的涂层表面是否有严重薄厚不均现象，是否有严重流坠现象，如果存在这些现 象，督促施工队及时改正和处理。 检验人员签发每遍施工检验合格单后方可进行下遍施工。 施工记录必须完整，符合要求。 做好每一项检验检查记录。 2、质量标准 钢结构 ( 防火涂料涂装 ) 分项工程检验标准 GB50205-2001 保证项目  合格质量标