不锈钢管道焊接工艺(同名8461).docx

不 锈 钢 管 道 焊 接 工 艺 ( 同 名 8461) 1 技术特征 1.1 材质规格 :304( 1.2 工作介质 : 水 不锈钢管道焊接工艺 相当于 0Cr18Ni9) 软水 1.3 设计压力 : 1.4 工作压力 :5Kg/CM2 1.5 试验压力 : 7.5Kg/CM 2 2 本工程编制依据 2.1 F43C 技术文件 . 2.2 国标 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 2.3 国标 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有 “锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工 考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按 GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试 合格 , 经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮 助得以改正。 对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。 以 确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作” 。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、 焊材必须具有符合规定的合格证明， 并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为 304 级相当等于我国的 0Cr18Ni9 规格标准。按项 目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为： H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格： A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格： WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为 99.99 ％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97 和 GB50236-98 规范的规定。 5.2.2 管道为 V型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求： 注：间隙 3.5 ～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大 于此数据，以补收缩。 1 图 1. 焊口组对数据 5.2.3 焊件坡口应用机械或磨光机加工。 焊口组对前应将坡口及其内 外表面 10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。 5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤ 150 mm为 4 点 长度为 5 mm，管径＞ 150 mm为 6 点，长度为 5 mm。点固焊后即用医 用胶布将焊口及两端封好， 做好管内充氩准备， 然后充氩焊接不得隔 夜。 5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检 查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤ 100 mm为 整管冲氩，管径＞ 100 mm为局部充氩。 （局部充氩保护的焊口组对时 要防止里面堵板震脱落。 ） 5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mm处测量平直度如图 2 所示，管径＜ 100mm时允许偏差为 1mm； 管径≥ 100mm时允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均不大于 10mm。万 一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 图 2 管道对口平直度 5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚 10％， 且不大于 2mm。焊接时不准有图 3a 之未焊透。 2 i i a 未焊透 图 3 b 焊透 5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。 6 焊接 6.1 焊接设备性能完好 . 例如 :交流弧焊机应有适当的空载电压 ; 焊接 电流调节灵活。 氩弧焊机必须具备非接触引弧、 提前送气、 迟后关气 和焊接电流衰减下破功能。 6.2 焊接方法及工艺参数 6.2.1 管子规格大于φ 57×3.5mm的转动焊采用氩弧焊打底，焊条电 弧焊面。焊接工艺参数如表 1： 表 1 焊材 焊接 层次 型号 H0Cr20Ni10T 1 2 A132 规格 (mm) φ2.5 φ φ2.