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涂装线设计方案 喷 烤 漆 设 备 设 计 方 案 山东亮光涂装科技有限公司 二 0 一一年十一月 1 / 14 涂装线设计方案 方案一 一、 设计依据 1． 工件名称：机械管件 2． 最大工件尺寸：长 5 米×直径 0.5 米 最大工件重量： 800 公斤左右 3． 加热方式：电加热或燃气型（天然气） 4． 工作温度： 60℃左右 5． 漆雾处理方式：干式处理 6． 废气处理方式：干式（湿式） 7． 送风形式：上送风下回风 8． 热量利用方式：循环式利用 9． 输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结 合。 10． 设备尺寸：内径，喷涂部， 6 米×3.5 米×2.5 米，烘干部长 8 米×2.5 米× 2.5 米 二、设计目标 主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具 有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能， 同时还具备故障报警和废气治理功能。 三、设计思想概述及原则 1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的 标准进行，如： 涂装作业安全性方面符合ＧＢ 6514－ 1995、 ＧＢ 14444－93 《涂装作业安全 2 / 14 涂装线设计方案 规程喷漆室、烘干室安全技术规定》 ； 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ 36－2002 《涂装作业安全规程》 ； 环保方面符合ＧＢ 16297－2002 《大气污染物综合排放标准》 。 2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方 便易行。 3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套 件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌， 确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性， 系统阻力都采取了保护措施， 避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。 四、输送形式 1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式： （ 1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件） 。 （2）上吊链式轻型悬挂输送式。 2． 地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设 15kg 道轨两 条，长度超出进出货门各 6 米，道轨与道轨之间的间距为 0.8 米，铺设完毕与地 面平行， 小车离地面 0.5 米， 长度 4 米， 承重能力 2 吨， 人工输送， 带扶手支撑。 3．轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连 接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运 转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、 牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。 4″道轨和 458 号链条普链， 用于中等载荷的输送， 每驱动装置的链条牵引力不超过 1600kg， 一般最大可定为 1150kg。单车承载 600kg。 3 / 14 涂装线设计方案 主要部件：链条、滑架、吊具、轨道（包括弯曲段） 、张紧装置、驱动装置 等分述如下： （1）链条：在悬挂输送机中，链条是传递动力的构件，链条选 择是否得当直接影响输送 机的使用寿命及性能。 （2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及链条的重量。在垂直弯曲段上 还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。滑架可分为空 载、负载及重载。滑架由滑架轮、轴承、压力式加油嘴、滑架支架、中间链片、 连接螺栓、滑架附件等组成。为了适应各工作条件，如冷、热、潮湿、污染等 等和适应各种载荷的性质，如重量大小，体积大小等，选择最佳的滑架，来以 最经济的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。 （3）常用吊具有“ H”型、 “T”型、挂钩型、挂环型等。 （4）轨道：轨道是输送机最重要的部件之一，因为它除了负担载荷的重量 外，还要经受住滑架的摩擦，轨道分为直线段、水平弯曲段和垂直弯曲段。直 线轨段的标准长度为 6m， 4″悬挂输送机轨道为 110，它是由中碳、中锰钢轧制 而成，以保证有较高的强度和较好的耐磨性能。固定接头的焊接强度不低于原 强度，通过高混和业区的轨道要高温度伸缩接头。由于轨道在加热炉或温度变 化环境中易线膨胀，在这些地方安装轨道温度伸