桩板式挡土墙.docx

桩板式挡土墙 1、引用文件 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（Ⅰ SO法）》 GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 2、施工准备 钢管、木方、新型节能对称拉杆、 2cm厚泡沫板、 3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准 备齐全。 钻孔灌注桩各种质量指标检验合格 桩头进行截除， 截除后的桩顶标高应符合设计要求， 清理桩头并报检测单位进行检测。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼→逐层往下循环作业→开 挖扩底部分→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼→桩板挡墙施工→墙背回 填施工 3.2 挖孔桩施工（详见挖孔桩施工工艺） 3.3 桩板挡墙施工 桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位护壁砼。 1.5m 为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。 挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于 16mm以上钢筋采用机械连接， 上下挡板之间的竖 向钢筋＜ 16mm采用绑扎连接； 当箍筋为二级时， 如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭 接。 3.4 墙背回填施工 填筑前按设计要求铺好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填 的全部材料， 必须符合技术规范和设计要求， 填料既要能被充分压实， 具备良好的透水性， 填料中不应含有机物、 草皮、 树根、 冻土块等杂物或生活垃圾。 回填石灰土应按要求拌合。 墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于 填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成 10-15 厘米，分层 3%-4%的坡度，以利 于排水。墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度 应当挖成台阶，以便于保证回填质量。 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合 用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 墙身强度达到设计强度 75%以上时方可开始填土。每层回填都要做压实度检验，压实 度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。 4、质量标准 4.1 挖孔桩实测项目： 序号 1 2 3 4 5 极值允许检查项目 极值 允许 混凝土强度（ MPa） 孔深（ m） 孔经（ mm） 群桩 桩位 （ mm） 排桩 孔的倾斜度（ mm） 6 钢筋骨架底面高程（ mm） 4.2 外观 挖孔桩实测项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 不小于设计值 不小于设计值 100 50 100 0.5%桩长，且不大于 200 ±50 检查方法和频率 按附录 7-A 检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 全站仪或经纬仪：每桩检查 垂线法：每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后 反算：每桩检查 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。 桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补。 4.3 面板预制实测项目 项次 检查项目 1 混凝土强度（ MPa） 2 边长（ mm） 3 两对角线（ mm） 4 厚度（ mm） 5 表面平整度（ mm） 6 预制件位置（ mm） 4.4 面板安装实测项目： 项次 1 2 3 4 检查项目 每层面板顶高程 （mm） 轴线偏位（ mm） 面板竖直度或坡度 （ mm） 相邻面板错台（ mm） 面板预制实测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 在合格标准内 ±5 或 0.5%边长 10 或 0.7%最大对角线 长 ± 5 或-3 4 或 0.3%边长 5