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丝网印刷 SOP 一、 丝 网印刷结构图 二、 印刷参数和调整。 1、 硅片厚度。 一般设置为 0.18mm —0.2mm ，是指承印物的厚度， 稍微影响丝网间距。 2、 丝网间距（ sanp-off ）。决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时 印刷重量轻。调整范围是 0.5mm — 1.5mm 。 3、 印刷压力（ park ）。决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷 重量轻，压力小时印刷重量重。调整范围 0.2mp—0.3mp 。 4、 背压。决定刮刀下刀速度。背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。 背压太大时，容易造成压版隐裂。调整范围 0.10-0.20mp 5、 印刷速度（ print speed ）。决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度 慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。调整范围 150-250mm/s 。 6、 回墨速度（ flood speed ）。决定回墨刀运行速度。调整范围 350—600mm/s 。 7、 刮刀深度（ down-stop ）。决定印刷时的刮刀下降高度。在印刷机上不可见，受气缸 控制。可通过调整气缸供气量解决。 三、 印刷异常描述和解决 1、 虚印。外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到 局部印刷高度明显偏低。可到导致虚印的原因有： A. 网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，如果 在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异 常。更换另外一块网版即可。 B. 网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。使用无尘布蘸松油醇 擦拭网版，然后使用试印纸 2 次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。 C. 刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。重新较刮刀水平即可解决。 D. 刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。在印刷后的电池上形成 局部虚印或大面积虚印。 E. 回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。 添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回 墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。 2、 断线。 A. 网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断 点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无 法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。 B. 网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点， 使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸 2 次，将网版上残余松油醇擦 拭干净即可。 C. 硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。需要加 强前道气枪吹扫，并要求 PE进行炉管吹扫或清理。 3、 图形偏移。 A. 网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局 部扭曲。将网版调转 180 度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清 理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。 B. 校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。重新校准后即可解决。 C. 本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出 角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。 4、 隐裂和压版。 A. 硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致