规定丝印之操作要求.pdfVIP

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1 、 丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网 孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形 成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2 、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式 多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰 富，耐候。 二、职责 2.1 、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确 认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的 试制，根据产品种类监督、 指导和管控丝印及丝印的烘烤、 检 验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2 、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操 作。 2.3 、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检； 确保成品合格率。 2.4 、巡检员： 按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、 尺寸、 性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1 、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其 是在丝印内容 20mm范围内不允许有任何表面缺陷， 若有不良， 明确 标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2 、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。 检查网版是否有破损。 3.3 、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂 10：1 混合，再用慢干水按 5－ 15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进 行确认后方可使用 5.4 、 丝印操作及检验要求： 3.4.1 、将网版定位后， 再用卡尺， 卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2 、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为 3-5mm） 3.4.3 、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成 45°－50°角匀速拉起，刮 刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保 持一致，防止印刷中走位 3.4.4 、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、 错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良 现 象。 3.4.5 、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.4.6 、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在 115℃～120℃ｘ 20 分 钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。 （注意：是烘烤到设定的 温度后开始记时， 20 分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并 会产生附着力等等问题 , 切记。） 3.4.7 、产品在试样时、 检验 OK后预留一个产品， 方便后续生产时调整位 置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1 、附着力试验 标准胶带（ 3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平， 5 分钟后，与丝 印面成 60°方向迅速拉起，丝印