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PAGE 1 PAGE 1 一个流生产推行步骤  步骤1：全员的意识建立。观念上必需转变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。 步骤2：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。  步骤3：选定示范生产线。应从最简单的地方着手作示范。  步骤4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。  步骤5：设定生产节拍。生产节拍是以每日的工作时数除以每日市场的需求数即目标时间(规制时间)，很多改善的动身点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。  步骤6：打算设备、人员的数量。依据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必需努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消退掉少人化。  步骤7：布置一个流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以削减人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的敏捷性。  步骤8：配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程安排到每一个作业员，使得每一位作业员所安排到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全全都，最好或越接近越好。作业员必需要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。  步骤9：单件流淌。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在铺张暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流淌的意义。  步骤10：维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。  步骤11：水平绽开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。