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PAGE 1 PAGE 1 企业推行TPS活动中存在的问题  80年月初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团特地访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。特殊是到了90年月初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品70%的佳绩。另外，X省东风汽车公司的“一个流”生产，以及X市易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳。但是这些厂家都存在一个怎样连续深入发展TPS的问题。在国内也有众多的企业试行丰田生产方式未能成功，原因是多方面的，如何正确理解TPS是关键问题，概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：  (1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，假如仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必定是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参与的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开头，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。  (2)关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前，X市丰田技术中心在丰田公司与X市汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是立刻推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素养与设备完好率高等。全部这些条件必需具备，才能实行JIT生产。  (3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必需溶于生产过程。我国的企业都设有特地的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必需融为一体，而不是独做表面文章。  (4)关于工业工程(IE-IndustrialEngineering)。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特殊是改善活动依托的理与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特殊是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。  (5)关于整体化问题。我国很多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立特地的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。