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铸造成型实验 指导书 一、目的 学生通过锻造实训达到以下目的: 1、 了解砂型铸造生产过程、特点和应用；了解型（芯）砂的主要性能、 组成； 2、 了解模样、铸件和零件三者Z间的关系； 3、 了解铝合金的熔炼、浇注工艺；了解中频感应熔练炉的结构、工作 原理； 4、 了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作用；了解常见特种铸造 的特点和应用； 5、 了解新材料、新工艺、新技术在铸造方面的应用。 6、 熟悉造型、制芯的方法，能正确选择、使用造型工装、工具与辅具, 掌握手工两箱造型（如：整模造型、分模造型、挖砂造型等）的特点及操作 技能； 7、 熟悉分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，具备对结构简单的小型铸件进行简单经济分析、工艺分析和选择造型方法的能力； 8、 独立完成结构简单的小型铸件（如飞机模型）的造型、浇注、清理等 操作。 二、铸造成形的原理 铸造生产是把金属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的金属液凝固 冷却后获得一定形状、尺寸和性能金属件的成形生产工艺方法。 三、内容 1、 砂型铸造生产过程、型（芯）砂的主要性能、组成； 2、 模样、铸件和零件三者Z间的关系； 3、 铝合金的熔炼、浇注工艺，中频感应熔练炉的结构、工作原理； 4、 造型、制芯的方法，手工两箱造型（如：整模造型、分模造型、挖 砂造型等）的操作技能。 5、 分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，小型铸件简单 经济分析、工艺分析和造型方法的选择。 6、 飞机模型的造型、浇注、清理等操作 四、设备、造型工具及辅助工具 一）、设备 1、 40KW中频感应熔练炉一台； 2、 混砂设备（辗轮式混砂机）一台，筛沙机一台; 3、 1. 5T/H冲天炉一台。 二入造型工具及辅助工具 (a)(b)(C)(f) (g) (h)1、砂型铸造的造型工具，修型工具如图1所示。工装、模样若干。 (a) (b) (C) (f) (g) (h) a）直浇道棒 b）捣砂锤 c）通气针 d）起模针 e）圾刀：修平而及挖沟槽 e）秋叶:修凹的曲面 g）砂勾：修深的底部或侧面及钩出砂型 屮散砂用 h）皮老虎 图1造型工具 2、 砂箱：若干 3、 底板：若干 4、 浇注工具 手提浇包、抬包、浇包如图2所示。 （酣乎提浇la （酣乎提浇la （M抬包 （C）裕包 图2浇注工具 三）、设备原理 1、铝合金的熔炼设备——中频感应熔炼炉 感应炉是利用一定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的金属炉料产生 感应电动势，并形成蜗流，产生热量而使金属炉料熔化。根据所用电源频率 不同，感应炉分为高频感应炉（10000HZ以上）、中频感应炉（1000?2500HZ） 和工频感应炉（50Hz）几种。图3是感应炉的结构示意图，它由塩圳和围绕 其外的感应线圈组成。图4是小型的中频感应炉成套设备，通过感应电源的 控制，不但可用于铝、锌、铜等合金的熔炼，而且常用于钢的熔炼。 感应炉熔炼的优点是操作简单，热效率高，升温快，生产率高。 图3感应炉结构示意图 2、冲天炉熔炼原理 图4小型中频感应炉成套设备 10 10 图5冲天炉的构造 1—出铁口 2—出渣口 3—前炉4—过桥5—风口 6—底焦7—金属料 8—层焦9—火花罩10—烟囱11—加料口 12—加料台13—热风管 14—热风胆15—进风口 16—热风17—风带18—炉缸19—炉底门 冲天炉的构造如图5所示，在冲天炉熔炼过程屮，炉料从加料口加入， 口上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气 使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。 冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一 系列物理、化学变化的复杂过程。 四）、中频感应熔炼炉使用操作步骤 1、 开机，检查电源电压是否正常。 2、 开启水泵检查冷却水路是否畅通无阻，有无漏水现象。 3、 先将功率调节电位器旋，推上“控制冋路”开关，按闭合主电路开 关，启动停机开关打到开机位置，微微调节功率电位器，这时可调节功率到 所需范围，即可正常使用。 4、 停机时，启动停机开关打到停机位置，再按主电路分开关。 5、 做好各仪器的记录，发现异常应立即停机，检查后方可重新开机。 五、教学方式及进度安排 表一：实习方式及进度安排 进行方 式 具体内容和要求 讲解 1.铸造半产过程及特点； ?铸造训练内容及要求； ?铸造训练安全注意事项。 讲解示 1.造型材料的组成、性能要求及配制过程；  范 2.常用的造型工具等使用方法介绍； 3?整模造烈方法，课件：烟灰缸； 挖砂造型操作方法及注意事项，课件：小飞机； 手工砂型铸造生产过程总结； 6?铸型的结构，挖砂造型的特点，作用，造型方法及注意事项。 1?烟灰缸 独立操 2.小飞机 作 3.小五角星 4.手轮 讲解示 范 铝合金熔