贝雷支架和承重脚手架的施工方案.docVIP

槽身承重支撑施工方案 三、 总体施工流程 施工准备T测量定位T基础现浇C20混凝土 I贝雷架安装T工字 钢安装-槽钢铺设-搭设承重钢筋脚手架-顶托安装、铺设木方-承重 脚手预压-卸压T槽身殓施工-承重脚手拆除。 四、 建议施工方案 渡槽承重脚手施工方案拟在槽身中部位置拼装贝雷片，贝雷片型号 为321型(1.5m*3m)。贝雷架立柱宽1.5m,长4.5m,安装高度至排架第 三级系梁顶部。贝雷支架拼装完成后安装工字钢，工字钢两端搁在已经 焊接好的牛腿及系梁上，中部搁在贝雷架上。工字钢采用32b型工字钢, 纵向铺设，共4根长12m间距约0.6m。在工字钢上横向铺设槽钢，槽钢 长为4.5m,间距为60cm,型号10型。在搭设好的工字钢及槽钢上搭设 钢管承重脚手架。承重脚手架采用①40钢管，间距为60*70*50 cm。脚 手架搭设至槽身底部高程后安装顶托进行预拱度调整，然后顶托上横向 铺设lOXIOcm方木，其上再沿纵向铺设5X 10cm方木。(槽身现浇混 凝土承重模板示意图附后) 1、基础栓施工 贝雷架安装之前在底部浇筑C30混凝土基础，基础尺寸为2* 5*0. 5m, 基础栓采用碗拌和站集中拌合，殓运输车供应殓，采用运输车直接入仓, 浇筑吋水平分层进行,用插入式振动器振捣，基础碇模板主要采用木模。 栓拌制严格按实验室提供的配合比设计，经监理工程师批准后进行配料, 并按招标文件、相关规范规定，通过试验确定的拌和程序和拌和吋间进 行拌制。栓主要采用软轴插入式振捣器振捣密实并采用“行列式”或“交错 式”的顺序移动防止漏振。振捣时间以磴不再显著下降、不出现气泡并开 始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。 2、贝雷片拼装 贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端部有阴 阳接头，接头上有杵架连接销孔。贝雷片的弦杆由两根10号槽钢（背靠 背）组合而成，在下弦杆上，焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有 供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架 用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的。 靠两端的两个孔是跨节间连接用的。多排贝雷片作梁或柱使用时，必须 用支撑架加固上下两节贝雷片的接合部。 贝雷片的拆装 （1） 安装单组贝雷片时，首先选择场地平整，如场地有限，贝雷片 搭设牢固脚手架，先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。 在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。然后， 用塔吊将已联结好的贝雷架吊装到位，并用自制U型卡将贝雷架固定 在横梁上。单组第一段安装时，填木平整，保证稳定，两端头支撑片对 好眼，螺丝拧紧后方可装第二段。 （2） 拆除贝雷片时，遵循拆一片，抬离一片的原则，严禁拆除整体 贝雷片中的所有支撑片后，再拆主片的不安全行为。以确保拆除过程中 的人员安全；拆除后的主片和副片应分门别类地堆放与指定地点，不得 随地乱放、乱堆，确保工地文明整洁和物品安全。 （3） 装拆贝雷片必须有专人负责，统一安排现场的装拆人员，不得 违反装拆顺序。 贝雷架的加固：因设计采用双层贝雷架作为槽身的承重平台，为提 高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用110的槽钢按照 60cm的间距横向铺设在工字钢之上。 3、牛腿预埋 为了不影响工程施工的进展，在排架柱施工的过程中预埋牛腿的焊接 件，排架柱浇筑拆模后进行牛腿的安装焊接。牛腿材料采用12mm钢板。 牛腿安装水平度与标高的控制 牛腿利用已有预埋件焊接。牛腿标高，直接在已有预埋件标记处，往 上引一固定尺寸得一点，将同轴线牛腿均固定在该同水平位置。在牛腿 整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水 平度，及时调整后再通焊固定。 牛腿安装过程的控制 在牛腿、预埋件的整个焊接过程屮，设有专职测量人员，对牛腿的标 高、水平度进行监测。牛腿焊接是本工程施工的重点，为了不影响正常 施工，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术 工艺是关键。采用交流焊接。焊机完好，接线正确，电流表、电压表完 好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 4、荷载计算 单节槽身殓重量：20用*2400二48000kg 单节槽身钢筋重量：5816. 09kg 顺水杆：12m*ll排*6层*3. 84kg/m=3041. 28kg 横杆：6m*21 排*6层*3. 84kg/m=2903. 04kg 直立杆：4m*21 排*6层*3. 84kg/m=1935. 36kg 工字钢：12*4*57. 541 二2761. 97kg 槽钢:6*19*10. 007二 1140. 8kg 落模顶托:1000kg 重量合计：66598. 54kg 32b型工字钢共有12个反作用持力点(如图所示)，即各持力点受力 F=6342