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铸造杠哑铃工艺指导书 文件编号：Q 版 本：A 编 制：文件编写组 审 核： 批 准： 受控状态： 分 发号 二O—一年六月二十八13发布 二O—一年六月二十八EI实施 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 冲天炉工艺指导 5 1冲天炉配料 5 1.1.1配料计算 5 1.2冲天炉的操作规程 6 二、 造型工艺指导 7 2.1造型目的 7 2.2作业内容 7 2. 1造型准备： 7 2.2.2参数设定： 7 造型： 7 3造型操作规程 10 2. 3. 1 ?造型准备 10 2.3.2 造型 10 2. 3. 3检查、修型 10 合型 11 三、 浇注作业指导 11 1浇注准备 11 3.2浇注 12 3.3规程细则 13 4生产安全： 15 四、 抛丸作业指导 15 1抛丸目的 15 4.2抛丸机 15 3抛丸滚筒操作工艺 16 4电气设备的操作次序： 17 4清理滚筒工艺 19 4.5维护保养与使用安全 19 五、 机加工工艺指导书 21 1作业要求 21 5.2各工段操作规程 21 2. 1车工安全技术操作规程 21 2. 2磨工安全技术操作规程 22 2. 3砂轮磨刀工安全技术操作规程 24 5. 2. 4刨床安全操作规程 24 5. 2. 5铳工安全技术操作规程 25 5. 2. 6钻工安全技术操作规程 27 5. 2. 7钳工安全技术操作规程 28 5.2.8焊接工、喷焊工安全技术操作规程 29 5.3保养事项 31 六、 浸塑作业指导 32 1浸塑的重要性 32 2浸塑工艺流程 32 3浸塑的操作规程 32 七、 包胶作业指导 33 八、 烤漆作业指导 34 纸箱车间 35 附录 37 一、冲天炉工艺指导 1.1冲天炉配料 冲天炉，铁液成分易发生偏差。同时，冲天炉熔炼往往使用 数种质量等级不同的铸造生铁，这一切都要求配料必须认真计 算，使用传统的试算法、表格法和联立方程求解法已不可能。大 型冲天炉，多设炉前化验设施，这为调整成分提供了方便，铁液 成分发生了偏差，通过调整计算，可以及时调整。 1.1.1配料计算 根据技术标准和铸件结构特点，合理确定铸件（铁液）成分。 该成分必须经过实践考验，不能简单的抄自某些手册的平均值。 根据各厂不同情况，合理确定熔化过程中各元素的增减率。一般 应根据日常炉料成分与铁液成分进行换算。 （1）计算炉料要求成分. 即：x炉=乂件/ （l+n） 式中x炉一一炉料中某元素的要求含量， x件一一铸件（铁液）中某元素的要求含量，n——熔化过程中，各元素的增减率。 生产之前，x炉应该预先计算好，公布到炉前。计算Si炉 时，首先应从Si件中减去孕育（以及球化或蠕化）处理铁液时的 增硅量。 计算钢铁预加量 常规生铁预加量(kg)=批料总量(kg) x [ (C炉-C钢)/ (C铁-C 钢)]x Ybx (1-Hy) 回炉铁预加量(kg)=批料总量(kg) x [炉-(：钢)/?回弋 钢)]xHy 废钢预加量(kg)=批料总量(kg)-各种常规生铁预加量(kg)- 回炉铁预加量(kg) 式中C炉一一炉料要求含碳量； C钢一一废钢含碳量 C铁一一各种常规生铁含碳量 C回一一回炉铁含碳量 Yb——各种常规生铁预加比。 Hy——回炉铁预加比。根据回炉铁库存数量确定。 计算硫(磷)平均含量 硫(磷)平均含量=[E各种炉料预加量(kg) x各种炉料硫(磷) 含量(%)]/批料总量(kg) 计算高硫(磷)生铁允许使用量 允许使用量(kg)=批料总量(kg) x [S (P)-硫(磷)平均含量 (%) ]/高硫(磷)生铁中硫(磷)含量(%) 计算常规生铁实际加入量 常规生铁实际加入量(kg)=常规生铁预加量(kg) -高硫(磷) 生铁允许用量(kg) 计算废钢和回炉铁实际加入量 废钢实际加入量(kg)=废钢预加量(kg)-废钢调整量(kg) 回炉铁实际加人量(kg)=回炉铁预加量(kg) +废钢调整量 (kg) 1.2冲天炉的操作规程 冲天炉在开路前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工 作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。 检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 检查底板、前炉和后炉炉门、前炉盖和风眼盖等部分， 确保牢固密封。 检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐 备、完好。 出铁前，应对准出铁槽放正铁水包，出铁时，操作人员 必须站在出铁槽侧面，并带好防护眼镜。 保持冲天炉风眼畅通。 禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类合金均应 预热烘干，防止铁水喷溅伤人。 吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。 冲天炉内炉料发生“栅料”时，应立即停风并打开全部 盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。 打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用 水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾