危险度道化学计算2020.03.19-季雯宇.pptVIP

图6中曲线A—1用于： 　　a．确定物质系数的物质可能在其闪点以上泄漏的任何工艺单元； 　　b．确定物质系数的物质是可燃性粉尘的任何工艺单元。 　图中曲线A—2用于：确定物质系数的物质可能在其沸点以上泄漏的任何工艺单元。 　系数确定的方法：按照图6用潜在泄漏到明火设备空气进口的距离与相对应曲线(A—1或A—2)的交点即可得到系数值。 热油循环系统作为评价热油系统时则按明火设备使用规定选取系数 * 冷却：1）装置反应器外有夹套水；2）加氢反应器的急冷氢；注：此处的冷却针对的是工艺上的冷却，不是火灾时的冷却； 抑爆：环氧丙烷装置、环氧乙烷装置、特殊的反应釜、氯乙烯球罐；（这些有防爆膜取0.98） * 惰性气体保护：罐等氮封可以考虑选惰性气体保护补偿系数 操作规程：不一定有的：低负荷操作条件、超负荷操作条件、短时间停车后再开车规程 * 钢制结构：先得确定哪些需要耐火涂料，所有需要支撑设备的需要防火涂料 喷洒系统：液氨罐，聚丙烯的丙烯罐，聚丙烯的压缩机，丙烯泵等 * 水幕：乙烯裂解炉 ，某些球罐 泡沫：装置一般不取，罐区取值 泡沫装置：所有灭火都用泡沫，可能是泡沫车不固定位置 * 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司 季雯宇 2020年3月 危险度、道化学方法介绍 危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工企业防火设计规范》（GB50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》（HG/T20660）等有关标准、规程。 一、危险度取值法评价 “危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2危险分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图见图1，危险度分级表见下表。 一、危险度取值法评价 分值 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） ⑴甲类可燃气体； ⑵甲A类物质及液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质 ⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质 ⑴乙B、丙A、丙B 类可燃液体； ⑵丙类固体； ⑶中、轻度危害介质 不属左述之A、B、C项之物质 容量 ⑴气体1000m3 以上； ⑵液体100m3 以上 ⑴气体500～1000m3 ； ⑵液体50～100m3 ⑴气体100～500m3； ⑵液体10～50m3 ⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 ⑴1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下； ⑵在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上 ⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； ⑵在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下 一、危险度取值法评价 项目 分值 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） 压力 100MPa 20～100 MPa 1～20MPa 1MPa以下 操作 ⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 ⑴中等放热反应(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作； ⑵系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作； ⑶使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； ⑷单批式操作 ⑴轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作； ⑵在精制过程中伴有化学反应； ⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； ⑷有一定危险的操作 无危险的操作 一、危险度取值法评价 危险度分级图 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：单元中处理的物料量； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 16点以上为1级，属高度危险； 11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 1～10点为3级，属低危险度。 二、道化学火灾爆炸危险指数评价法 危险指数评价法 是用火灾、爆炸危险指数作为衡量化工企业安全评价的标准。 美国道化学公司火灾爆炸指数评价法 评价目的: 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。 二、道化学火灾爆炸危险指数评价法 二、道化学火灾爆炸危险指数评价法  （一）