丰田生产方式及其TPS应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 丰田生产方式及其TPS应用  丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含  “一个目标”、“两大支柱”、“一大基础”。  “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满足。  “两大支柱”是准时化与人员自觉化。  准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。  人员自主化是人员与机械设备的有机协作行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发觉故障问题都有权马上停止生产线，主动排解故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。  “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是TPS的基础，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永久存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。  ②消退一切铺张。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都铺张。这些铺张必需经过全员努力不断消退。  ③连续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消退铺张和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显着效果。  一書精摘  建立品质文化丰田最重视的是的确执行与采取行动，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚恳面对失败时，才有矫正的机会。于是，藉由不断改善，或应当说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能提升实务与学问。──丰田汽车总裁张富士夫  加速流程从一开头，丰田就认为，谁都能雇用机械师、工程师，谁都能雇用这个、买下那个，但是，在建筑一部车之前，丰田应当先使建筑一个模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善，一切必需回溯到源头，就是这种理念使丰田与众不同。─丰田公司创办人丰田喜一郎  杜绝铺张 我们所做的，其实就是留意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的铺张，以缩短作业时间。──丰田生产制度创造者之一大野耐一  现场改善 在制造业，资料当然重要，但是，我认为最重要的是事实。不带任何成见地到现场实地观看生产状况，对每件事、每个问题重复问「五个为什么」。 ──大野耐一  第一类原则长期理念  原则1：管理决策必需以长期理念为基础，即使必需因此牺牲短期财务目标也在所不惜  第二类原则正确的流程方能产生正确结果  原则2：建立无间断的作业流程以使问题出现  原则3：使用「后拉式制度」以避免生产过剩  原则4：使工作负荷平均(平准化)  原则5：建立马上暂停以解决问题、一开头就重视品管的文化  原则6：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础  原则7：使用视觉控管，使问题无从隐蔽  原则8：使用牢靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程  第三类原则发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值  原则9：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教育其它员工  原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队  原则11：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善  第四类原则持续解决根本问题是组织型学习的驱动力  原则12：亲临现场查看以彻底了解状况(现地现物)  原则13：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑全部可能选择，快速执行决策  原则14：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。