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PAGE 1 PAGE 1 什么是工序质量控制  工序质量掌握是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量掌握是利用各种方法和统计工具推断和消退系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内. 工序质量掌握的方法  由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量掌握所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应依据各工序特点,选定既经济又有效的掌握方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法:一是自控;二是工序质量掌握点;三是工序诊断调整法.  自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,依据数据来判定合格程度,作出是否调整的推断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质量掌握是确保产品质量的一种有效方法.  工序质量掌握点的日常掌握应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素准时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态.  按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和推断,尽快发觉异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量掌握方法,称为工序诊断调整法.尽快地发觉工序状态异常,就是所谓的工序诊断;查找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调整.工序诊断调整法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程.  主要工序因素的质量掌握  主要工序因素的质量掌握，即关键工序、重要工序的质量掌握。就航空产品而言，对这类工序的掌握要求非常严格。航空企业都必需根据国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量掌握，尤其是关键工序、重要工序的质量掌握。这类掌握很适合于研制和批量生产的军民品的工序掌握。其方法是：  1、工艺规程的编制。依据企业工艺管理特点，采用细化工艺积累编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如外形、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。  2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必需经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。  3、关键工序、重要工序必需实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。  4、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。  5、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够快速精确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。  6、检验人员必需执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。  工程工序质量掌握的原理  工序质量掌握的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来推断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常状况须准时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的掌握。其掌握步骤如下  (1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。  (2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。  (3)推断:依据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下掌握线之间;是否在公差 (质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以推断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常状况，即可查找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到掌握工序质量的目的。  施工工序质量掌握的内容