生产技术课堂演讲.pptx

Optimized Production Technology;最优生产技术（optimized production technology,OPT）是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。;E.Goidratt博士;按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：;1903年福特T型车生产线;;;;;;;以森林为原料生产人类所需的木材如何达到最高的生产率？;1:生产率的提升;2:库存的优化;2立体使用仓库.;3规范化管理，分门别类堆放货物;4信息化管理;;OPT的基本思想;瓶颈上损失一小时就是系统损失一小时.非瓶颈资源节约一小时无益于增加系统的效益;①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自然受瓶颈的制约； ②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％，但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出； ③由于非瓶颈与瓶颈资源的后续工序为装配，此时非瓶颈也能充分地利用，但受装配配套性的限制 ④由非瓶颈加工出来的工件，其中能够进行装配的在制品必然受到瓶颈产出的制约，多余部分也只能增加在制品库存。;多个瓶颈工序同时进行可以有效消除瓶颈的阻碍。;在设置“时间缓冲”时，一般要考虑以下几个问题： n 要保证瓶颈资源上产出率相对较快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工。 n 应考虑加工过程中出现的波动。如瓶颈资源上的实际产出率比原来估计的要快，或者瓶颈资源前的加工工序的产出率比原来估计的要馒，或者出现次品。在有的情况下，还要考虑前面的机器是否出现故障。因为，如果要对机器故障进行维修，则维持后续工序所需的在制品库存是难以估计的。所以，在设置“时间缓冲”时一般要设置一定的安全库存。 瓶颈的缓冲 ;消除瓶颈：举例，摩托车组装流水线;改进：在瓶颈工序前分流。使多个瓶颈工序同时进行，避免瓶颈工序前面工序加工能力过剩闲置，后面工序无料可加工的情况;生产线布局对效率的影响;冲压;;小组成员： 张涛 2010090302101 王亮 2010090302102 王君羽 2010090302103 高英 20100903021 邢亚雯 20100903021;;;