QFD、TRIZ、田口方法与汽车产品设计开发.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 QFD、TRIZ、田口方法与汽车产品设计开发  20世纪80年月以后，很多跨国公司逐步熟悉到产品设计质量创新在产品全生命周期中的重要地位，把很多新技术，新理论和新方法，如：质量功能绽开(quality function deployment)，解决创造问题的理论(theory of inventive problem Solving)和田口方法(Taguchi method)，相继应用于产品的研发／设计阶段，合理有效地利用它们实现产品设计质量的管理，从而使企业不断开发和生产出满意顾客呼声，价格低、质量好和有创新的产品。美国供应商协会(ASI)已经把这三种方法的结合称之为六西格玛设计(Design for Six Sigma，DFSS)，并介绍给世界500强企业，使他们在应用中开阔了视野，并把三种方法用于产品设计创新中，取得了丰硕的成果，亦成为他们赢得竞争优势的核心技术之一。 美国供应商协会(ASI)行政副主席苏比·乔杜里先生曾提出，企业仅通过采用DMAIC来实现六西格玛，所能取得的成果是有限的。假如一个组织期望自己的效率能更上一层楼，它就必需在产品设计开发阶段采取六西格玛设计方法。  在六西格玛设计中，如何将顾客呼声转化为可客观衡量的工程指标是一个稳健(Robustness)设计所必需具备的重要特征。在目前的设计理论中，质量功能绽开可以解决做什么(to do what)的问题，创造问题解决理论(TRIZ)可以解决怎么做(How to do)的问题，田口方法可以解决怎么做到最优(Optimal result)的问题。假如将三者有机结合，将成为六西格玛设计强有力的支持工具。  一、背景介绍  (一)六西格玛设计(DFSS)  六西格玛设计就是根据合理的流程，运用科学的方法精确地理解和把握顾客呼声，对新产品／新技术／新流程进行稳健设计，使产品／技术／流程在低成本的状况下，对造成变化的因素(制造环境或用户环境)的敏感度最小化，从而实现六西格玛质量水平。六西格玛设计在提高产品质量和牢靠性的同时，会降低成本及缩短开发周期，具有很高的实用价值。  (二)质量功能绽开(QFD)  质量功能绽开作为一种产品设计方法于20世纪70年月诞生之后。丰田汽车公司成功地运用该方法于汽车产品的设计中，取得了巨大成功，并快速占据国际市场。美国为争回被日本占据的市场，于1984年开头使用QFD方法进行质量分析，不仅缩短了产品设计周期，提高了用户满足程度，降低了成本，还为克服美国企业严重的部门本位化、复杂化的痼疾做出了贡献。  关于QFD的定义有三种不同的模式，有综合QFD模式、ASI的四阶段模式，GOAL／QPC矩阵模式。其中，以ASI的四阶段模式应用最为广泛。ASI的创始人Sulliven认为：“QFD作为一个总体概念，它供应了一种方法，通过这种方法，可以在产品开发和生产的每个阶段把顾客呼声转变为适当的工程指标。”  QFD是通过质量屋(Hou se of Quality，HOQ)来有效规划产品设计的，采用阶段模式分解，建立客户呼声和工程指标之间的关系，支持设计及制造的全过程。HOQ仅仅反映了顾客呼声与工程指标之间的关系，为了进一步把顾客呼声绽开到产品或生产开发的全过程中，QFD还应包括其他矩阵，如设计规划、制造过程规划、生产规划矩阵等(图1)，即John R．Hauser和Don Clausing提出的QFD四阶段过程。该过程把产品开发过程中的顾客呼声、产品及零件设计、工艺设计及制造联系在一起，反映了产品从开发、设计到制造的全过程。  QFD包含两个要素：质量绽开(quality deployment)和功能绽开(function deployment)。质量绽开即把顾客呼声融入到设计过程中去，保证产品的设计、生产与顾客呼声相全都。功能绽开是通过成立跨功能小组——QFD小组，把不同职能部门结合到从产品设计到制造的各个阶段中，促进小组成员的沟通。  (三)创造问题解决理论(TRIZ)  TRIZ是前苏联Genrich Altshuller为代表的一批研究人员，经过50年时间总结归纳出的解决创造问题的理论，它几乎可以被用在产品各个生命周期的各个阶段。它与开发高质量产品、获得高效益、扩大市场、创新产品、分析产品失效、保护自主学问产权以及研发下一代产品等都有非常亲密的联系。  TRIZ主要包括：矛盾矩阵(Contradiction Matrix)；分别原理，创新等级，技术系统演化阶段，物、场分析与76个标准解，抱负法则与抱负化的最终结果(Ideal Final Result)，系统中的资源分