QFD质量功能展开在绿色制造的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 QFD质量功能展开在绿色制造的应用  作为可持续发展战略在现代制造业中的体现，绿色制造(Green Manufacturing)j渐渐引起了人们的广泛关注。绿色制造又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing)、面向环境的制造(Manufacturing For Environment)等。它是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。目前，国内在绿色制造领域也渐渐进行了很多研究应用，并取得了积极成效。  质量功能绽开(Quality Function Deployment，QFD)，最早由日本学者Yoji Akao于1966年首次提出，作为一种产品设计方法于1972年在日本三菱重工神户造船厂首次得到应用；在上世纪80年月以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用；而在国内QFD的相关应用也正在逐步绽开。它是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满意顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。同时QFD的相关理论和应用也在不断发展中。  1 质量功能绽开(QFD)简介  1．1 QFD的定义  QFO是一种将顾客的需求转化为产品设计目标和关键质量保证要点，用于产品生产全过程，以满意顾客要求的产品质量设计方法。其主要特点是：(1)将用户语言(Voice of Customers)转换成为设计人员语言(Voice of Engineers)，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部分的质量和工序要素，对其中的关系进行系统地绽开；(2)要求企业不断地倾听顾客需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以实现这些需求；(3)在实现顾客需求的过程中，帮助各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作；(4)涉及产品形成的全过程，被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。  作为一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法，QFD实质上也是一种通过跨部门团队协作从而实现全员参与的质量管理方式。QFD主要包含两个要素：质量绽开(Quality Deployment)和功能绽开(Function Deployment)。前者即把顾客需求部署到设计过程中去，它保证产品的设计、生产与顾客需求相全都；后者即通过成立多学科小组，把不同的职能部门结合到从产品设计到制造的各个阶段中去。  1．2质量屋  质量屋(House of Quality，HOQ)的概念是由美国学者J．R．Hauser和Don Clausing在1988年提出的，它是QFD的核心组成部分和有效工具。一个完整的质量屋包括六个部分，即顾客需求、技术需求、关系矩阵、竞争分析、屋顶和技术评估，其实质是一个完整的信息系统网络图。实际应用中，质量屋有不同的形式，各部分依实际状况或有删减。  1．3 QFD的分解步骤  对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，需要采用QFD瀑布式分解模型。但是，针对详细的产品和实例，没有固定的模式和分解模型，可以依据不同目的根据不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。QFD实际上是一种集成的、多阶段过程，其瀑布式分解模型就是一个矩阵分解转换的过程亦即信息的传递过程。  2基于QFD的绿色制造  2．1绿色制造的目标  绿色制造必需从源头掌握污染，将之消退在生产之初，即在产品的设计阶段，进而在整个产品生命周期中进行掌握。  2．2绿色制造的内容  绿色制造的内容主要包括有绿色设计、绿色材料的选择、绿色生产设备、绿色生产工艺、绿色包装、绿色使用、回收再利用、资源节省等。在设计方面，要求尽量标准化、模块化、有较高的牢靠性和良好的可修理性等；在材料的选择方面，要求无毒无害、便利回收、适合加工等；在能源节省方面，要求节省原材料、合理安排能源、改进操作工艺等。  由于受到了广泛的关注和相关法令要求的提出，为了更好地获得确定、赢得市场，企业对绿色制造也倾注了较多的精力，其实施绿色制造的动力如图2所示。  为了保证绿色制造能够受到持续的重视，必需在法令规范、标准制度和可持续发展等方面不断地提出更为苛刻的要求，逐步提高绿色制造的相关技术研究和整体应用水平。  2．3质量屋模型  这里仅以绿色制造要求为对象进行分析，而对产品的功能需求、经济性等不做绽开，建立绿色制造的简易质量屋模型，如图3所示。而在实际的