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2010年冰箱研究所降成本项目总结
2010年MD冰箱研究所降成本项目总结(一)
序 号
项目名称
组长
单台降 成本 (元)
完成人员
效益(万 元)
1
整体蒸发器贴双面胶专机设计
1. 17
12.328
实施情况:
1)提高工作效率,单件工时降到1?。6分钟/件,降工时费用0.9元/件,降费用94849元.
2)提高产品质量,减少返修率,由原来2%降为0,减少双面胶消耗费用8431元。
3)提高产品质量,减少刮气泡工序,减少人员,降低人员费用20000元。
4) 8月15日开始实施至11月30日共生产冰箱10.5万台,产生效益:12.328万元
2
加强工艺过程控制, 提高门封装配合格率
1.0
20
实施情况:
1)对挤门封,门不齐重新定义标准,;
2)解决箱体拼装、总包装、门体生产过程中对门封装配有影响的关键因素;
3)设计专门工装,控制门体平面度和不齐度;
4) 8月份立项,到H月份为止,因门封造成的质量问题由原来的25%降低到3% 减少返修 箱体三万多台;
3
减少聚酯胶带川量,降低生产成 本
0.49
16.7
实施情况:
通过调整箱体发泡胎芯和侧板的相对位置,将聚酯胶带的宽度由130mm改为
80mm,在不降低质量的前提下,单台冰箱可减少聚酯胶带用量0. 12 nf,
8月5日开始实施至11月30日共生产冰箱34. 1万台,产生效益:16. 7万元
4
ABS粉碎料再应用
108. 28
实施情况:
该项目分两步:1)去年原库存的ABS约70吨粉碎料使用。经性能试验对比,我们将该 批材刊改性使用,用于冰箱零部件,1一7月份将该批原料全部消耗使用,每吨节约成本 8000元,可节约56万元。
2)通过多次试验将将ABS配方进行调整,使生产时不再产生粉碎料,通过ABC分类 法,在保证质量的前提下,将ABS粉碎料适当增加,7到12月份共多消耗ABS粉碎料约
65. 4吨,约可节约52. 28万元。
5
PS国产化试验
130.3
实施情况:
该项目分两步:1)在多次试验的基础上,将国产改性HIPS成功取代进口 HIPS用于门 内壳,2004年底开始运行。
2)在全部门内壳成功取代的基础上,经过半年的试运行,我们将国产HIPS用于部分 较小的200升以下的箱内壳,项目从今年4月份开始实施,二者相加,今年一共用了 1629 吨,按每吨节约800元计算,今年共节约了 130.3万元
2010年冰箱研究所降成本项目总结(二)
序号一
项目名称
组长
单台降 成本 (元)
完成人员
效益(万 元)
6
降低发泡箱体内胆吸坑腐蚀率
94.5
实施情况:
因04年吸坑腐蚀冰箱的比例达到千分之四左右,该项目于05年3月份成立,六月份完 成。1)改善现场发泡工艺,调整各种发泡工艺参数,针对腐蚀位置改善拼装工艺;2)督 促真空成型完善内胆质量;3)指导配套厂家调整配方,改善原料流动性,提高原料各种性 能指标。项目完成后,内胆吸坑、腐蚀率降低到千分之0.3左右;04年3月份至05年3月 份箱体内胆吸坑腐蚀3000多台,,05年4月份至现在吸坑腐蚀箱体不足300台.
7
开发区东J黑科米用槽车运 输、大罐储存
52.5
实施情况:
为降低发泡料的进料,储存,转运成本,该项目于04年底成立,05年6月份完成; 1)在开发区东厂建造地下储罐;2)采用槽车运输;3)将黑料直接由跟储罐连接的管路输 送车间使用。通过以上措施,1)包装成本每吨按250元计,可降低原材料包装成本20万 元;2)由进口料完全改为国产料,共降低成本32. 5万元。
8
低指数组合聚醛在冰箱上应用
5.5
实施情况:
因为05年年初黑料价格居高不下,通过降低黑料的使用比例来降低发泡成本,该项目 05年3月份立项,通过小试,中试,七月份完成各项性能指标的测试调整,8月份开始批 量使用
将黑料指数由L 29降至1.20,单位重量泡沫降低成本0. 25元,9月份以前共使用低 指数组合聚醛100吨左右节约成本5. 5万元
9
用高光泽HIPS取代ABS冰箱台 框
107. 1
实施情况:
该项目从2005年3月份立项,由于HIPS和ABS价格差别很大,我们选定该项目进行 实施。经立项后,从原料测试、小批试验到购买设备,项目于05年6月份批量实施,经过 对每个模具进行修理,解决注射过程中多项问题,所有模具于05年10月份全部更改完 毕,项目实施至今,共使用HIPS原料357吨,节约成本107. 1万元。
10
国产黑料在冰箱上的应用
250
实施情况:
烟台万华
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