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来料检验规范 目的： 控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有 据可依，确保生产使用的物料都是合格品。 范围： 本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公 司的所以物料。 检验方式： 若无特别规定，检验采用抽检方式。 缺陷类别： 缺陷类别 代码 主要缺陷 A 次要缺陷 B 检验内容： 电气性能和外观检验。 取样： 检验样品从待检的批量中随机抽取O 合格与不合格的判定： 每个样品统计出检验不合格数量：A或 没有任何缺陷的样品为0K； 根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到 要求数量，则该批物料为不合格。 不合格品的存放： 9 ?检验报告的填写： 填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写 0K或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。 材料 1.电阻 序号 检验 项目 检验及判定标准 检验 方式 检验步骤 注意事项 1 外观 色环清晰，无变 形插脚无氧化 样品 H检 色环清晰，无变形，凸点等 插脚有无氧化 是否有混料 2 规格 尺寸 1 .样品，规格书 2.物料清单 标 彳尺 游卡 每批抽取lOpcs,用游标卡尺量电 阻的规格尺寸，是否与物料清单 及规格书一致 脚距必须与规 格书一致  3 值 阻 LCR 测量 仪 4 焊 可性 烙 电铁 5 检 U 全 安示 否标 是确 式明 方有 装否 包是 看看 ? ? 1 2 6 靠测 可性试 无 无 无 n □ 匸 n  材料 2.电容 序号 检验及判定标准 力式 检验步骤 注意事项 1 外观 1 ?字体标示清晰无 误 本体封装良好、 无变形、破损 插脚整齐、平整、 垂直 有极性标示且正 确 5 ?防爆孔与样品一 致 6?样品，规划书， 物料清单 □检 1.字体标示是否清晰正确，本 体有无变形破损等 2 .插脚有无氧化、变形 防爆孔、防爆线是否与规格书、 样品一致 极性标示，电压电流标示是否 正确 是否有混料 2 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单 游标卡 尺 每批抽取lOpcs,用游标卡尺量电 容的规格尺寸，是否与物料清单 及规格书一致 脚距必须与规 格书一致 3 容量 样品，规格书， 物料清单 LCR 测量仪 根据电容量选择适合量 确认电容量是否在允许精度范 围内 电容需测ESR 有极性的电 容测量时注意 极性 测量后的电 容需放电后， 才能进行下次 测量 4 耐压 测试 （电容量大于1000微法耐压大 于16V以上的电容才能进行防爆 测试） 5 F1 引线上锡性能良好 电烙铁 每批抽取lOpcs,用电烙铁对电容 插脚进行上锡处理，确认其上锡 性能是否良好 上锡时间为 2-3秒 6 包装 包装方式应安全且 有明确标示 H检 看包装方式是否安全 看是否有明确标示 7 靠测 可性试 尢  8 其它 材料 3.电阻（贴片） 序号 检验及判定标准 检验 方式 检验步骤 注意事项 1 外观 标注清晰，无变 形插脚无氧化 样品 目检 标注清晰，无变形，凸点等 插脚有无氧化 是否有混料 2 规格 尺寸 1?样品，规格书 2.物料清单 游标卡 尺 每批抽取lOpcs,用游标卡尺量电 阻的规格尺寸，是否与物料清单 及规格书一致 脚距必须与规 格书一致 3 阻值 1?样品，规格书 2.物料清单 LCR 测量仪 根据阻值设置适当量程 测量阻值，确认是否在允许精 度范围内 4 焊 可性 引线上锡性能良好 电烙铁 每批抽取lOpcs,用电烙铁对电阻 插脚进行上锡处理，确认其上锡 性能是否良好 上锡时间为 2-3秒 5 包装 包装方式应安全且 有明确标示 U检 看包装方式是否安全 看是否有明确标示  6 靠测 可性试 无 无 无 7 其它 材料 4.电容（贴片） 序号 检验 项目 检验及判定标准 检验 方式 检验步骤 注意事项 1 外观 字体标示清晰无 误 本体封装良好、 无变形、破损 3 ?焊脚整齐、平整、 垂直 4.有极性标示且正 确 5?样品，规划书， 物料清单 目检 1.字体标示是否清晰正确，本体 有无变形破损等 2?焊脚有无氧化、变形 极性标示，电压电流标示是否 正确 是否有混料 2 规格 尺寸 样品、规格书、 物料清单 游标卡 尺 每批抽取lOpcs,用游标卡尺量电 容的规格尺寸，是否与物料清单 及规格书一致 脚距必须与规 格书一致  3 量 容 LCR 测量仪 根刪内 1.2.围 1.勰的^ 4 焊 可性 F 5 全 安示 否标 是确 式明 方有 装否 包是 看看 ? ? IX n 6 靠测 可性试 无 无 n □ Q □ 材料 3.电阻（贴片） 序号 检验 项目 检验及判定标准 力式 检验步骤 注意事项 1 外观 1.标注清晰，无变 形插脚无氧化 2 ?样品 目检 标注清晰，无变形，凸点等 插脚有无氧化 是否有混料  2 规格 尺寸