精益生产5S现场改善车间班组培训讲义.pptxVIP

百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问;主讲：陈鹏;1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。;内容提要; 模块一 精益生产概述;《改变世界的机器》;精益生产管理系统体系图; 模块二 五步成就优秀员工(4M1E规范化执行) ;认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》 管理要与时俱进;1 设备的有效运转率管理;案例讲解（国内部分优秀企业照片欣赏）;案例：丰田公司设备保全教育;现场的物料管理;案例：现场录像与照片欣赏;带来的问题;在制品会影响会什么？;仓库管理;实施JIT工作 供应商库存和零库存; ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理;作业指导书：照片观看; 现场管理的特点;现场的信息管理的技巧;现场管理工作重点; 模块三 目标为要:高效生产绩效管理方法;强化标准化作业;标准化的三要素 ;通过标准化获得稳定发展;企业录像欣赏标准作业与非标准作业;案例：数据收集;建立有效工时考核并应用;（一）秒表时间分析;观测数据处理--剔除异常数据;何为标准时间;实际操作; 案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组);多 工 序 操 作;实现多机或多工序操作;实现跨部门协同的生产指标分解 ;标准直接人工成本; 模块四 完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ;减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额;消除浪费和创造价值;录像欣赏讲解;;缓冲库存法 （即：双堆法或A\B堆法） 标准在制品法 生产平衡法; 简单地说，就是平坦稳定的生产，生产的数量如果高低起伏很大，就如一个人走在高山与深谷之间一样，上破往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。;确保生产作业计划顺畅执行的产销协同 ;客户; 什么是混流生产？ 1.简单地说，就是指制品、装置、部品的形状或加工装配方法相似，但纵使尺寸大小不同，亦能在同一条生产线上加工装配，它可将设备、空间、人、情报等全无浪费地加以运用，这种充分应用少数精锐的资源，为生产合理化思考方向。 2.改善步骤： 1.从批量生产脱胎而出; 2.显现出改善的问题点; 3. 建立制品装配一套化的供料方式; 4.建立快速换线的能力; 5.建立跨越线; 6.朝同步生产努力（蝴蝶线）.;汽车生产线;在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时 ;录像欣赏;传统生产方式与准时生产方式的比较;利用看板拉动生产;最终实现生产过程的一个流;案例讲解：一个流录像、照片欣赏; 模块五 高效生产管理实践;改 善 的 误 区;照片：改善前后;提案与改善之旅活动;案例：讲解;夯实管理基础:5S工作核心精神与规划 （5S是什么?）;企业案例讲解与照片欣赏;5S记忆短语;产品质量零缺陷管理 ;产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素;员工质量意识的再造;让生产管理简单化 ;;目视管理的水准;企业案例讲解与照片欣赏;目视管理改善计划书：;祝您成功！