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激光切割的基础知识 早在上世纪70年代，激光被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更 被广泛应用于飯金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质 等材料加工。 未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的 增长。 光切割 当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升溫以使材料熔化或者气 化。一旦激光束穿透工件,切割过程就开始了 ：激光束沿着轮廓线移动， 同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部 分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。 火焰切割 火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺,采用氧气作为切割气体。 氧气加压到高达6 bar后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反 应：开始燃烧和氧化。化学反应釋放大量的能量（达到激光能量的五倍） 辅助激光束进行切割。 切割头喷嘴激光光束 切割头喷嘴 加工的方向 熔覆的金属层 熔覆的金属层 切割气体 图1激光束焰化工件，切割气吹走切□中的焰融材料和焰渣 熔化切割 熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔 材料，例如陶瓷。 采用氮气或者氟气作为切割气，气压2-20 bar的气体吹过切口。氟气和 氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将 它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。 压缩空气切割 压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到5-6 bar就足以吹走切口 中的熔融金属。由于空气中接近80%都是氮气，因此压缩空气切割基本 上属于熔化切割。 等离子体辅助切割 如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等 离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔 化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。 等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割 只能使用CO2激光。 左边：切口里面的等离子体增加了 CO2激光的吸收 右边：切口上面的等离子体阻碍了激光束 气化切割气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周圉材料的热效应影响。采用连续 co2激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的 塑料薄膜以及木材、纸、泡沬等不熔化的材料。 超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激 光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华， 没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明 显的热效应，没有熔化和毛刺形成。 图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧.蒸气的压强使熔渣从切口排出 图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧.蒸气的压强使熔渣从切口排出 许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能， 而另一些是变化的。 偏振度 偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在90%左右。 这对于高质量的切割已经足够了。 焦点直径 焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小 的焦点直径意味看更窄的切口。 焦点位置 焦点位置决走了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。 激光功率 激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于 工件上的功率密度超出加工阈值。 EE -■低碳钢 □不锈钢 □铝合金 EE - 输出激光/ W图5 输出激光/ W 工作模式 连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了 熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。 切割速度 激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗 糙度的增加和毛刺的形成。 ■ ■低碳钢 ■不锈钢 □铝合金 输出激光：6000W 板材厚度mm 图6切割速度随着板材厚度珞加而降低 喷嘴直径 喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚,气体 喷流的直径也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。 气体纯度和气压 氧气和氮气经常用作切割气体。气体的纯度和气压影响切割效果。 采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到99.95 %O钢板越厚，采用的气体 气压越低。 采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到99.995 % (理想情况是 99.999 % ),熔化切割厚钢板时需要更高的气压。 技术参数表 在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在, 成熟的加工参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和 厚度，都有对应的数据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺 利操作激光切割设备。 激光切割质量评价因素 有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可 以用肉眼判走；垂直度、粗糙度