生产作业指导书(0001).docx

生产作业指导书(0001) 生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系作业文件生产作业指导书01—QC—09A0 ：编制：号版2002 编制日期：审核：年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1成都市第一预应力钢丝有限公司一、钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清晰、明确、理解和把握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产方案的按时完成。2 适用范围适用与本厂生产过程中全部的工艺、技术、质量的掌握。3 职责3.1技术部供应有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。3.2生产部供应相关的《生产作业指导书》及《生产指令单》。3.3质管部供应生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。4 工作程序4.1组批投料操作过程4.1.1组批投料的原那么是依据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的外表质量4.1.2．状况,如有异样,应准时通知生产部负责人。详细参照《生产指令单》与《生产投料单》。4.1.3酸洗前的预备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一依据绑腰线，使盘条匀称散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。详细参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避开混钢混炉。4.16钢丝拉拔前的预备：班组长负责选择光滑剂、模具等拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应留意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出准时处理，处理不了时立即上报生产部负责人。4.1.9质检员严格根据生产过程中的“三检一查〞制度执行，不得随便折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进展检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延长等数据。不合格品参照《不合格品管理方法》。4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进展批量处一，处理前放线架上必需有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2．工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—枯燥4.2.1酸洗前的预备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和外表质量等，如有异样状况，即使通知生产部负责人。4.2.2剪断打包带，留有一依据绑腰线，绑腰线上必需挂上厂家的标识。4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可。4.2.4高压水冲洗：避开剩余的盐酸进入磷化池。4.2.5磷化：磷化温度：50~70℃。磷化时间：8~15分钟。在磷化的同时应留意:关闭皂化池中的阀门，翻开磷化池中的阀门，为进步生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗。4.2.6检验磷化后钢丝的外表状况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、坚固、无锈迹。4.2.7高压水冲洗：避开剩余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，翻开皂化池阀门。4.2.8皂化：皂化温度75~85℃，皂化时间：2~5分钟。皂化后钢丝的外表为一层带乳白色的膜层。4.2.9皂化后钢丝堆放，参照《组批投料操作过程》。4.2.10应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。。做出《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》4.2.11．磷化温磷化时磷化重锅炉情日期钢号操作人规格况量间度4.3拉拔操作过程工艺：放线——光滑——模具——收线4.3.1拉拔定义：使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。4.3.2拉拔时的受力分析：代受到拉拔力，正压力和摩擦力。4.3.3拉拔前的预备：各班预备各班所用的收线架，拉拔前留意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应留意选择光滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转状况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转状况，和短线钳等拉丝用具。4.3.4光滑剂的选择：对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的光滑剂，光滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理改变。本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。4.3.5模具的选择：原那么是依据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。也依据成品钢丝的直径和所拉道次配模，模具的配置：4.3.6．就是依据压缩比配模。通常第一道次和最终一道次压缩比销小，中间道次渐渐递减的状况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。4.3.7拉拔的