桥梁墩身标准化施工5项工装.docxVIP

PAGE PAGE # 桥梁墩身质量控制五项工装 一、应用背景 根据业主的强制要求及局指 《关于统一桩基和桥墩工装配备的通知》 要求，结合其他单位先进施工经验，由于墩身传统施工方法存在护面钢 筋定位不准确，围吊栏预埋 U 型螺栓导致拆除模板困难、成品损伤，墩 身塑料薄膜包裹养护效果差，垫石支座预埋螺栓孔定位精度及成型质量 差，围吊栏高空安装操作空间狭小，安全风险大等问题，采用墩身护面 钢筋预埋定位胎具、墩身模板U型螺栓处开窗设计、墩身喷淋养护系统、 墩台垫石预埋孔精确定位工装、桥墩吊围栏安装操作平台五项工装，提 高项目桥墩施工效率、确保安全质量。 二、核心技术 墩身护面钢筋预埋定位胎具 创新点 墩身护面钢筋预埋定位胎具可拼装，通过设置 V 型卡槽，确保钢筋 间距、保护层达到设计要求。 2.1.2 工装组成 胎具由定位盘及支腿组成。定位盘材料采用厚1cm宽度10cm钢板, 定位卡槽根据钢筋直径、间距、保护层厚度开设 V型孔，整体由12节组 成，胎具节段采用5cm 10cm钢板钻孔安装螺栓连接，直线段单侧分为 3节，其中流水槽50cm一节，两侧均分，圆弧段单侧分为 3节。支腿采 用 10 号槽钢根据承台尺寸进行加工。 胎具表面涂刷黄、黑相间油漆防腐。 图1墩身护面钢筋预埋定位胎具 2.1.3工装应用 承台钢筋绑扎、模板加固后，测量放样出墩身十字线，安装配套支 腿要求高出承台混凝土顶面20cm然后根据线位在支腿上拼装胎具定位 盘，将墩身护面预埋钢筋嵌入胎具卡槽中进行绑扎定位，最后为保证预 埋钢筋平面位置不变，胎具在承台混凝土终凝后拆除。 图2墩身护面钢筋预埋定位胎具应用 2.2墩身模板U型螺栓处开窗设计 2.2.1创新点 墩身模板在U型螺栓处开窗，嵌入活动盖板，U型螺栓通过活动盖 板开设的预埋孔进行预埋，保证预埋准确、拆模方便及成品保护。 2.2.2工装组成 墩身模板U型螺栓处开窗设计即墩身钢模加工时，在围吊栏预埋 U 型螺栓孔处设置安装孔及压板装置。压板装置包括活动盖板及压板。活 动盖板由同心孔的椭圆形内嵌板（长 13cm直径8 cm）和外盖板组成， 外盖板比内嵌板大2cm两板间焊接，活动盖板留设直径 22mm预埋螺栓 孔（同心孔）；压板为中间开圆孔的方形垫片，通过模板上螺栓固定压 板以压紧活动盖板。 图3墩身模板U型螺栓处开窗设计实物图 223工装应用 在模板设计预埋孔位置采用数控机床开设椭圆形安装孔，活动盖板 嵌在安装孔中，安装孔比活动盖板的内嵌板大 2mm将预埋U螺栓插入 活动盖板留设的直径22mn螺栓孔，在外面使用螺母固定，以压板固定活 动盖板，压板穿过模板上螺杆以螺母锁紧。拆除工装时先拆压板，再拆 活动盖板，最后拆除墩身模板。 图4墩身模板U型螺栓处开窗设计应用图 2.3墩身喷淋养护系统 2.3.1仓U新点 墩身喷淋养护系统通过湿度感应器自动化控制喷淋养护，养护用水 循环使用。 2.3.2工装组成 墩身喷淋养护系统由喷淋定位架、喷淋管、输水管、蓄水箱、水泵、 开关组成。定位架采用①20mn主筋+①16mmft助筋焊接而成，尺寸比墩 帽尺寸大5cm并涂刷黄白相间油漆。在定位架上安装 PP-R材质的喷淋 管，在管道上钻喷水孔，直径 2mm间距3cm蓄水箱采用不小于1m3容 量的钢板水箱；水泵采用高于墩身5m扬程的高压水泵；继电器开关安装 在电闸箱内，根据养护条件设置喷淋时间间隔。 图5墩身喷淋养护系统定位架及喷淋管效果图 233工装应用 墩身喷淋养护系统使用方法：墩身养护材料包裹t喷淋定位架加工 -喷淋管拼装-蓄水箱、水泵安装-输水管安装-继电器安装-检查验 收、试喷检查t循环喷淋t设备拆除。 操作要点：喷淋定位架与喷淋管拼装采用吊车整体吊装到墩顶，喷 淋管喷水孔朝向混凝土面，与输水管采用三通接头相连，输水管沿着墩 身凹槽下接水泵，继电器开关安装后根据养护条件设置的喷淋时间间隔 图6墩身喷淋养护系统应用图 2.4墩台垫石预埋孔精确定位工装 241 创新点 墩台垫石支座预埋孔定位成孔装置与垫石模板一体化设计，实现垫 石模板与支座预埋孔定位成孔装置同步定位的效果。 2.4.2工装组成 墩台垫石支座预埋孔精确定位成孔装置与垫石模板一体化设计，与 垫石“易拼装塑钢模板”配合使用，定位工装由定位骨架、限位盘、成 孔器及压杆组成。 ⑴定位骨架：由纵向定位杆和横向定位杆组成，限定限位盘的平面 位置。 图7定位骨架平面图 ⑵限位盘：由/ 36x4mm角钢焊接组合而成，根据支座预埋孔孔位 与垫石模板相对关系及成孔大小留设限位孔。 图8限位盘平面图 ⑶成孔器：用3mn厚的镀锌钢板加工而成，圆锥台形式，下小上大, 在底部开设排气孔，在顶端开孔插入销棒，方便拔管。 图9成孔器立面图 ⑷压杆：使用/ 36x 4mm角钢，与定位盘配