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ACR抗冲改性剂对 PVC的增韧机理和性能的影响
包永忠 翁志学 黄志明
概 述
ACR抗冲改性剂一般是指以交联的低玻璃化温度 (Tg) 丙烯酸酯类单体聚合物 ( 如聚丙烯
酸 丁酯, PBA)为内核,以聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)等 Ts 较高的聚合物为壳层,具有两层
或多层核—壳结构的复合聚合物。它不仅可以有效提高聚氯乙烯 (PVC) 的抗冲强度,也可用
于聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚苯乙烯 (PS) 、尼龙和聚碳酸酯 (PC) 等脆性或低韧性聚合物
的增韧改性。 ACR用于 PVC增韧改性时,可以在较低用量 ( 一般为 6-8phr) 下就可达到较好
的增韧效果,同时具有提高 PVC加工性能的作用,增韧效果随加工温度变化小, PVC制品的
拉伸强度、硬度、耐候性等优于 CPE等抗冲改性剂改性 PVC。鉴于以上原因, ACR抗冲改性
剂在国外, 尤其是欧洲和北美国家得到广泛应用, PVC型材所用抗冲改性剂几乎全是 ACR树
脂。国内由于价格、来源等因素, PVC型材生产配方中的抗冲改性剂多为 CPE树脂,仅有少
数厂家开始使用 ACR抗冲改性剂。
美国 Rohm. Hass 公司从二十世纪五十年代 起就进行 ACR抗冲改性剂的研制,是目前
全 球最大的 ACR抗冲改性剂供应商, 其中 ParaloidTM KM-300 系列 (KM334:、 KM355、KM365)
是 适用于 PVC的 ACR抗冲改性剂品种。 此外, 该公司还推出了适用于透明 PVC制品的 HIA80
型 ACR抗冲改性剂。国内 ACR抗冲改性剂的研制和应用始于二十世纪八十年代初,由北京
化工研究院、山西化工研究所、河北工业大学、齐鲁化工研究院、浙江大学等单位先后进
行了合成和应用方面的研究,并有山西化工研究所、苏州安利化工厂、淄博塑料 助剂厂、
山东金泓化工集团等进行工业化生产。
ACR对 PVC的增韧抗中改性机理
1、 ACR增韧 PVC的相态结构
室温下硬质 PVC的缺口冲击强度为 2 ~ 3LJ / m2, 属于半脆性聚合物。采用 ACR抗冲改
性剂增韧 PVC,壳层 PMMA聚合物主要起保护橡胶相内核和提高 ACR与 PVC 相容性的作用,
真正起增韧作用的是交联
白色的是橡胶粒子,分散在
相态结构。
PBA橡胶相。典型的 ACR增韧 PVC的相态结构如图 1 所示。图中
PVC连续相中,呈现典型的橡胶增韧塑料体系的“海—岛”型
图 1 ACR 增韧 PVC 的相态结构
2、增韧机理
有关橡胶对塑料的增韧机理主要有银纹、银纹—剪切带、空化理论等。脆性塑料如 PS、
PMMA等用 ACR增韧时,增韧作用主要来自海岛型弹性体微粒作为应力集中物与基体间引发
大 量银纹, 从而吸收大量冲击能, 同时, 大量银纹间应力场相互干扰, 降低了银纹端应力,
阻 碍了银纹的进一步发展。对于 ACR增韧的半脆性 (脆—韧过渡态 ) 的 PVC塑料,大量力学
性能的 研究表明了橡胶粒子空穴的产生, 并认为是主要的增韧机理。 WU等, 11 提出了“渗
滤概念” , 并逐步完善了“橡胶穴化”增韧理论, 该理论认为基体中相邻橡胶粒间距 (1PD)
是影响材 料韧性的·重要因素, 它与橡胶粒子粒径 (d。 )和橡胶相体积分数 ( φ f) 的关系是:
如果橡胶粒子能在基体内部穴化,形成的空穴又足够近,则橡胶粒子之间的基体层能够屈
服,起到增韧效果。 Dompas等[ 2, 3] ,提出了橡胶内部穴化准则,认为橡胶内部穴化可以看
作穴化产生的应力能与穴化产生新表面能的平衡,由此得到的模型表明存在能够穴化的最
小橡胶粒子粒径,通过拉伸试验发现橡胶内部穴化的开始仅决定于橡胶粒子的大小,穴化
阻力随橡胶粒径减小,小的橡胶粒子不能穴化。 Dompas等又发现增韧效
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