精益生产之JIT篇.pptxVIP

FOXCONN.PCEG;1.精益生產方式概論 2.認識浪費 3.現場管理水平提升的第一步:5S 4.精益生產方式的基礎 5.精益生產的導入 6.精益生產方式中的生產計劃與控制 7.實現精益生產的重要手段------看板管理 8.生產同步化 9.快速對應市場需求之柔性生產方式;10.彈行作業人數 11.生產均衡化 12.精益生產之準時採購 13.精益生產之產品開發 14.精益生產之品質保證 15.精益生產方式之推行要點與實例 16.精益生產與其他;一:精益生產方式的概論;(一).何為精益生產方式;表1-1 ;(三).實施精益生產方式可期待的效果;;表1-3 以??客為中心的五“零”生產 ;(五).精益生產体系;;(六).精益生產案例;二: 認識浪費;(一).不同的經營思想;(二).每天都在“燒錢”;2. 機器設備放置不合理 半成品數量增大; 增加搬運距离; 無效作業增多.;3. 機器設備保養不當 不干淨的機器,影響工作情緒; 機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究; 機器設備保養不當,易發生故障,影響使用壽命及機器精度,進而影響設備使用率,並使品質無法提高; 故障多,增加修理成本.;4. 原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放 容易混料; “尋找”花時間; 難于管理,易造成堆積,呆料; 增加人員走動的時間.;5. 工夾具,量具等雜亂放置 增加尋找時間; 增加人員走動,工作場所秩序紊亂; 工具易損壞,丟失.;6. 通道不明确或被占 作業不流暢; 增加搬運時間; 對人,物均易造成損害危險.;7. 工作場所臟污 影響企業形象; 影響士氣; 影響品質; 易生危險.;(三).工廠中常見的8大浪費;1.不良,修理的浪費 2.加工的浪費 3.動作的浪費 4.搬運的浪費 5.庫存的浪費(含中間在製品) 6.製造過多(早)的浪費 7.等待的浪費 8.管理的浪費;三:現場管理水平提升的第一步:5S;四:精益生產方式的基礎;(一).精益生產方式的背景;(二).精益生產方式的目標;FOXCONN.PCEG;(三).精益生產方式的基本手段;(四).實現精益生產的具體手法;(五).實現精益生產的管理工具;五:精益生產的導入;(一).精益生產與生產管理;圖5-1 軟環境面整合;圖5-2 硬環境面整合;(二).精益生產的考慮方法;(二).精益生產的考慮方法;六:精益生產方式中的生產計劃與控制;(一).推進式控制系統與拉動式控制系統; X車間計劃 ;;;(二).精益生產中計劃的特點;(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求;(四).生產計劃種類;;(五).製訂生產計劃;七:實現精益生產的重要手段----看板管理;(一).看板的機能;看板操作的6個使用規則:;(二).看板的種類及用途;(二).看板的種類及用途;(二).看板的種類及用途;(二).看板的種類及用途;(三).看板的使用方法;(四).用看板組織生產的過程;(五).實現適時,適量,適物生產;八:生產同步化;(一).個別效率和整體效率