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离子膜、PVC生产过程与DCS控制策略2003.11离子膜工艺概述 离子膜由一次盐水、二次盐水、电解及氯氢处理等部分组成。 1、? 一次盐水 一次盐水主要处理的是粒盐在化盐池溶化后，经加入NaOH、Na2CO3及絮凝剂FaCL3，经沉淀、溢流、戈尔过滤以除去钙镁离子，产生粗精制盐水。 2、二次盐水 二次盐水主要处理的是从一次盐水工段来的粗精制盐水经螯合树脂塔处理后，吸附一次盐水中的钙镁离子，以产生出电解能够使用的精制盐水。 3、 电解部分 二次盐水来的精制盐水在电解槽经电解后产生氯气、氢气、氢氧化钠及废盐水，废盐水经脱氯处理后回一次盐水化盐池或部分循环回电解槽。氯气送到氯气处理工段，氢氧化钠到氢氧化钠储罐，氢气到氯氢处理工段经处理送到PVC项目的氯化氢工段。 4、 氯氢处理氯气处理包括氯气液化及事故处理。氯气液化是氯气经水洗、干燥、冷却、压缩、液化生产液氯，部分送到HCL工段。事故处理是电解槽事故停车，压缩机故障、全厂电源故障等情况下启动氯气吸收塔。氢气处理是氢气经水洗、干燥、压缩生产纯净的氢气，送到HCL工段。 一次盐水控制 其主要过程为从脱氯工序及其他工序回流的淡盐水、从生水总管来的生水在中间储罐中混合后经输送泵，加热后送到化盐池中，由化盐池溢流到储罐V403,之前加入淡碱及絮凝剂FeCL3,再由储罐V403溢流到V404,处理后经加气融气罐进入预处理器中，加入Na2CO3进后反应槽，充分反应后溢流中间槽V407。再进过滤器进液泵送至戈尔膜过滤器，经过滤进折流槽，加入 Na2SO3后送至一次盐水储罐。一次盐水操作画面一一次盐水操作画面二二次盐水控制 二次盐水主要处理的是从一次盐水工段来的粗精制盐水经螯合树脂塔处理后，产生出电解能够使用的精制盐水。螯合树脂塔有：A.三塔联接排序;B.二塔排序一塔再生等方式。A、B方式都在工程项目中使用过，有与PLC连接，也有在DCS实现螯合树脂塔的顺序控制。二次盐水操作画面一二次盐水操作画面二螯合树脂顺控图离子膜电解控制 二次盐水来的精制盐水在电解槽经电解后产生氯气、氢气、氢氧化钠及废盐水，废盐水经脱氯处理后回一次盐水化盐池或部分循环回电解槽。氯气送到氯气处理工段，氢氧化钠到氢氧化钠储罐，氢气到氯氢处理工段经处理送到PVC项目的氯化氢工段。 离子膜电解主要有： 1、控制，包括各个电解槽的精制盐水流量、阴阳极罐液位、阴阳极液的回流控制、回流烧碱的温度及根据电流调节加纯水流量等。其中比较关键的是氯氢差压的控制。 2、联锁：电解槽的联锁包括公用联锁及单槽联锁两部分，公用联锁有全厂电源故障、氯压机全停、氯氢差压超高或超低及仪表风故障，这部分联锁发生，则所有的电解槽联锁停机；单机联锁条件是电解槽的电压有超高、进槽精制盐水流量低或烧碱回流流量低超过一定时间，单机联锁条件成立只影响本槽。离子膜电解槽总貌离子膜电解联锁画面脱氯、氯氢处理 脱氯工序的目的是利用加热、真空法将从电解槽来的淡盐水及从氯气洗涤塔来的盐水中的游离氯提出来，最后剩余的少量游离氯则采用加入Na2SO3除去 氯气处理包括氯气液化及事故处理。氯气液化是氯气经水洗、干燥、冷却、压缩、液化生产液氯，部分送到HCL工段。 氢气处理是氢气经水洗、干燥、压缩生产纯净的氢气，送到HCL工段。 脱氯画面氯气处理画面氯气压缩画面氢气压缩画面事故氯处理 事故处理是电解槽全部事故停车，压缩机故障停车、全厂电源故障等情况下启动氯气吸收塔。其事故碱循环泵电源要求双路供电，以确保全厂停电时仍可启动。事故氯处理画面PVC产品的应用场合 PVC 是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65～70％，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。PVC生产工艺流程VCM合成乙烯氧化法电石乙炔法乙炔生成盐酸合成VCM精馏悬浮法PVC生产PVC聚合汽提干燥电石法乙炔工艺乙炔发生电石输送发生器压缩、贮存乙炔清净清净塔 中和塔清净液的配置和循环使用乙炔发生操作画面清净操作画面氯化氢合成工艺焚烧炉氯氢配比 升负荷先加氢； 减负荷先减氯；确保氯气不过量。 VCM合成工艺混合、冷却、脱酸转化器 二组 由多个转化器并联组成一组净化和压缩公用工程 热水系统冷冻盐水单体生成操作画面一单体生成操作画面二冷却、压缩操作画面VCM精馏工艺低沸塔除去低废物高沸塔除去高废物气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单体。低沸塔控制方案重要控制参数：塔顶T101、压力P101、塔釜液面L101、塔釜温度T102等；再使温度梯度在扰动产生后能迅速回复；P101通过排出量的控制采