钢管砼柱施工工艺和质量控制.docx

精心打造 钢管砼柱施工工艺和质量控制 李新 南师大体育中心工程 A 区为可容纳 4000 人的比赛场馆，屋盖为 钢网架结构， 在 A 区网架结构的四周用四组各 4 根钢管砼柱组成网架 的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。柱顶标高分别为 24.0m、 19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱 在+0.00 以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。钢管砼 柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。按设 计要求， 钢管柱外径为Φ 820×12， 钢管梁外径Φ 500×8， 材质 Q235， 防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度 25 μm，中间漆二度环氧云铁， 厚度 25 μm，面层为防火涂料。 钢管柱施工工艺流程： 放样→下料→边缘加工 （坡口） →卷管焊接→矫正→纵焊接检测 →拼接→焊接检测 （环缝） →防腐→运输→工地安装→垂直度校检→ 环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料 下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。 一、放样、下料 1 、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设 计意图和有关规范规定。 2、环缝设置的位置，需满足下列规定： 每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面 600mm左右； 未来 1 精心打造 每一楼层柱的中部不设环缝； 梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的 1/3 处； 3 、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。 样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止 变形。 4 、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝 0.1-0.5mm, 接口焊缝 1.0mm。 5 、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为 +1.5mm。 6 、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同 时进行，坡口形式见下图： 二、卷管 1、卷管采用三辊卷板机进行， 5 吨桁车配合。 2、卷板前应对板材进行预压弯， 且有圆度样板进行检测， 圆度 样板的弧长取管子周长的 1/6 。 3 、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差， 必须符合下列 规定： 直径偏差 +2mm； 未来2 精心打造 椭圆度偏差不大于 3mm。 4 、卷管时，板材应与压辊成 90 度，以控制端面中心平直度及 垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定： 卷管端面与中必线的垂直偏差≤管子外径 1% ，且≤ 3mm； 平直度偏差不大于 1mm。 5 、卷管在加工过程中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部 位应先修磨，使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的 10%。 三、焊接 1 、卷管内侧采用手工电弧焊接封底， 外侧用炭弧气刨彻底清理 打磨后，再埋弧自动焊成型。 2 、卷管根据楼层高度在加工场预制成节，即正负零以下二节， 每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出 600mm，以便现场 组装。 3 、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建 设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定。 4 、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求， 焊接前应将坡 口内的水分、油污、锈等清理干净。 5 、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污 及腐蚀等。 6 、焊接起动后必须使用电弧充分引燃， 起动时焊接电压应比正 常焊接电压稍高 2-4V。 未来3 精心打造 7 、焊接过程中，随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待 焊接时的电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压。 8 、焊接时注意逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂，断 续通电 2-3 次， 断续通电时送入适量的焊丝， 缩所需的金属。 四、拼装 1 、拼装在拼装平台上进行， 拼装平台用 以补充熔池金属凝固收 20×20 的木方作枕木， 上面铺设 40 厚的钢板，平台尺寸为 4m×6m。 2 、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。 3、拼装前应先画好构件的位置线。 4、根据拼装平台上的构件位置线， 制作好拼装胎模， 以控制每 一节管在拼装时的稳定。 5、拼装时应根据有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。 6、对口完成， 环缝内侧进行人工电弧焊封底， 外侧用炭弧气刨 打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。 7 、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现 场组装。见下图： 未来4 精心打造 构