丝印常见问题分析与解决.pdf

第四节 丝网印刷常见问题及解决办法 一、丝网印版常见故障的分析 在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印 版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报 废。 故障 原因 解决办法 丝网脱脂不良，除垢不净 将丝网清洗干净，新丝网应粗磨后除油脂 清除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻 底版不洁，晒版玻璃上有污物 璃有无划痕 涂胶速度过快 缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转 180 度 感光胶涂布时有气泡或污物 ( 直接 均匀搅拌混合感光胶，使气泡溢出，或缓慢涂布，过 版 膜 有 针 法 ) 滤去除污物 孔 显影时膜面起泡 ( 间接法 ) 动显影盒，以消除干膜下的气泡 贴膜时的垫版要平整，并使用无缺口，边缘平直的刮 贴膜时膜面不平 ( 直间法 ) 刀贴膜 丝网纤维上有水，干燥不良 在规定的温度下，彻底干燥丝网 曝光不足 将丝网清洗干净 胶膜厚度不够 增加上胶次数 感光胶失效 更换新感光胶 丝网脱脂不良，除垢不净 将丝网清洗干净 干燥时间不够 在规定的温度下彻底干燥丝网 冲洗不合适 按感光胶使用说明检查冲洗温度 曝光不足 增加曝光时间，进行曝光试验 版膜曝光过度 ( 间接法 ) 减少曝光时间，进行曝光试验 版 膜 粘 网 不牢 曝光光源温度过高，使干膜发生热 适当地增加灯距 硬化，影响版膜的粘网性 ( 间接法 ) 涂胶不均匀 (直接法 ) 提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶 丝网过粗 选择较细丝网 成膜剂与感光剂混合不均，感光胶 搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的 放置时间过长 贮存期限 曝光不足 增加曝光时间，进行曝光试验 曝光前感光胶未完全干燥 (直接法 ) 涂胶后，待胶膜彻底干燥后再曝光 显 影 时 脱 丝网脱脂不良，除垢不净 (直接、直 膜 丝网清洗干净 间法 ) 显影液温度过低 ( 间接法 ) 提高显影液温度 显影液浓度不足 ( 间接法 ) 换用新鲜显影液 曝光时曝光面错放 (间接法 ) 应