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企业 5S 现场管理法 5S 现场管理法与其他管理 活动的关系 5S 是现场管理的基础， 是 TPM(全员参与的生产保全 )的前提， 是 TQM全(面品质 管理)的第一步，也是 ISO9000有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种 人人积极参与，事事遵守标准 的 良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施 ISO、 TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难 以看到显着的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、 TQM、TPM等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显着效果 来增强企业员工的信心。 5S 是现场管理的基础， 5S水平的高低，代表着管理者对现场管 理认识的高低， 这又决定了现场管理水平的高低， 而现场管理水平的 高低，制约着 ISO、 TPM、 TQM活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业 体质 ，则能起到事半功倍的效果。 推行 5S 的实质 5S 的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不 是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊 口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去 做 的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的 5S 运 动吧! (1S)-- 整理 整理 这个单词， 往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 理就 好了 !OK，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是 整列， 而 整理 的详细内容应该是： 2 将需要和不需要的东西分类 ; 2 丢弃或处理不需要的东西 ; 2 管理需要的东西。 但是丢弃需要 狠心 和 魄力 ，我们经常有这样的心理和观念： 留下以后或许有用 、 这个尾数留下等下批订单再用 、 多买一些， 急用就不用愁了 等， 这些不明确或假设的心态， 往往造成 空间 和 成本 的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动 5S 的 重要性。 ? 未经 整理 的组织， 经常库存一些长期未使用的 材料， 而浪费 大笔的库存资金费用 ; ? 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间 ? 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦 ? 请的搬运人员越多，表示我公司很忙 ; ; ; ? 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办 法的啦 ; ? 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修 理; ? 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了 ; ? 以前我们就是这个样子， 产品销路不错， 客户也没说工厂太脏 乱; ? 有重要客户来参观公司， 提前动员大扫除一下， 就可以给客户 留下好印象 ; ? 喂! 昨天的 报告放到哪里? 明天我上班再拿给你，因为我要 找找看。 清理 不要 的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不 必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本… .. 等浪 费。 C 要 的整理 管理 要 的东西是依据 时间性 来决定的： 要 用 的 (1) 一个月内使用的 ;(2) 每周要用的 ; (3) 每天要用的。 不经常使用的 (1) 一个月后用的 ; (2) 半年才用一次的 ; (3) 一年才用一次的。 透过上述的分类后， 如果当您在考虑扩充厂房之前， 如先做好整 理工作， 经过时间及空间整理工作后， 您一定会对厂房的容量变大而 大吃一惊。所以， 整理 是 5S 的基础，也是讲究效率的第一步，更 是 空间管理 的第一课。 (2S)-- 整顿 执行 整顿 的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为 控制库存 ，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化， 使任何人立即能找到所需要的东西， 减 少 寻找 时间上的浪费，也就是将物品，按 定点、 定位、 定量 三原则 规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大 的效益。 (3S)-- 清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系， 在一般的 印象中， 清扫就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真 正的 清扫 应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、 墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除