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产品设计与模具结构 -----刘燕武这节课我们将学到什么？1、模具常规结构介绍2、模具各组成部分的功能3、常见产品不良缺陷分析及改善措施4、产品结构设计与常见不良的关系模具结构介绍一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。 1、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点是：模具结构简单、注塑生产效率高、模具制造成本低等特点；其缺点是：产品进胶口位置的选择受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）。1) 面板2) A板3) B板4) 垫板5) 模脚6) 頂针定位板7) 頂针固定板8) 底板9) 模仁10)定位環11)唧咀12)导柱13)导套14)水口钩针15)頂针16)回针17)垃圾钉模具结构介绍：面板水口板3) A板4) B板5) 垫板6) 模脚7) 頂针定位板8) 頂针固定板9) 底板10)模仁11)定位環12)唧咀13)导柱14)导套15)导套16)頂针17)水口钩针18)限位螺丝19)拉焊20)流道钩针21)固定螺釘22)連桿2、细水口模具：A、优点是：可任意选择产品进胶口位置、能满足前模机械式的抽芯动作；B、缺点是：模具结构较为复杂、注塑生产效率低、模具制造成本高、水口料多等特点。3、简化细水口模具：特点是与细水口模具基本一致。区别是后模少了4根导柱定位效果比细水口模具差、后模不能做推板顶出（注：可做推块或小推板）及缩呵动作。模具结构介绍二、模具行位（滑块） ： 1、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模具结构复杂、模具质量稳定性高、行程短等。 2、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具，延误生产。而后模行位可避免该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。后模行位前模内行位内行位模具结构介绍油缸前模行位模具结构介绍三、模具的浇注系统：浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料井四个部分组成。 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸精度和成型周期。模具结构介绍浇注系统的设计原则：1 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出；2 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；3 防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位； 4 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用；5 防止塑件翘曲变形 塑胶分子有取向现象，取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，设计浇口位置时应注意这一点；6 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量；7 浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料；8、尽量避免出现熔接痕；9、尽量避免过度保压和保压不足；10、尽可能做到同步填充。模具结构介绍浇注塑胶流动特性： 注塑模在注塑过程中，当温度较高的熔融塑料接触到温度较低的模具流道时，由于塑料快速冷却，在模具热流道的表面形成一个冷凝层。因为热塑性材料的热传导率较低，冷凝层对芯部的塑料会起到保温作用。所以此时流道中心的塑料依然呈熔融状态，如图6-2所示。模具结构介绍浇注系统各部分的特性：1、主流道 由注塑机喷咀与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。2、分流道 主流道与浇口之间的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各型腔分配塑料的作用。3、浇口 是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点： （a）使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔； （b）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷； （c）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。４、冷料穴 其作用是贮存两次注塑间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，而造成成型不满。冷料穴一般设在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也应开设冷料穴。 模具结构介绍分流道的类型：A、圆形截面：流道形状效率较高，凝料少。B、梯形截面：面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。C、 U形截面：又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。模具结构介绍浇口的形式多种多样，但通常用的浇口