砌筑井工程施工方法及方案.docx

砌筑井工程施工方法及方案 一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖， 挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑， 砼浇筑时从一端开始， 整体连续 向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时， 施工人员在底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等。在整个混凝土生产过程中， 府对拌和设备经常进行检验， 包括混凝土拌 和物的均匀性、 各种条件下适宜的拌和时问、 衡器的准确性、 拌和机及叶片磨损 情况等，发现问题，及时处理。 拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配 料单进行配料， 不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的 90%，水 泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应 控制在 6cYo 以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情 况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。 由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工 拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过 试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备 T 作，包括基槽、模板、预埋件 及止水设施等，并做好记录。 、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应 采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象 、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工 缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间， 应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 、施工缝的处理应符合下列要求 、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 、混凝十强度到2. 5~1pa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑 前，水平缝应铺一层厚 2-3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比， 应较混凝土减少 0. 03-0. 05。 、新老结合面的混凝十应细致捣实。 、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白 坡脚向坡顶方向进行振捣， 防止漏振、 重振。 对于模板两侧排水沟两边半板振捣 器不易振密实的部位，则使用 3cm 插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振 捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下 bL,不m现气泡，表面泛浆并不 产生离析后，徐徐提出，小留卒问。 、振捣器头至模板的距离， 应约等于其有效半径的 1/2 ，并不得触动模板， 止水及预埋件等。 、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人 T捣同，使其密实， 、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施， 仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。 3、养护和表面保护 (1)、养护： 、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后 12?18小时内开始进行，其养 护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为 14天，在T燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间(至少养护 28 天)。 、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影 响混凝十质量； 在狭窄地段施工时， 使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。 采用 薄膜养护的部位，必须报监理人批准。 、混凝土表面保护：应按SDJ20782第5.2.14条?第5.2.18条的规定进行 混凝十表面保护。 4、砼质量检查 (1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工 作班至少检查两次； 检查砼的拌和时间、 拌和地点和浇筑地点的坍落度， 要求每 个工作班至少检查两次；同一个工作(班)日内，当砼配合比有变动时应及时检 查。(2)、砼浇筑后的检查： 抗压强度试验， 砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件， 并在相同条件下养护 28 天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质 量的根据，一次取一组 3 块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、 麻而、露筋、 裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。 三、砖砌井墙 1 ．技术准备 a.工程人员熟悉、审核施 T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b?根据现有的人力、设备、材料，根据 T期最优组合。将技术先进、施工 方便、经济合理的施工组织