复合玻纤风管的制作施工工艺标准.docxVIP

复合玻纤风管施工工艺 、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施 1、准备工作 风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并 检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草 图。 2、复合玻纤风管的制作 复合玻纤 风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属新材 料，因而工艺参照行业标准，结合企业标准进行制作施工，方可帮助你达到灵活 多样、简易轻便等多项益处。 1）板材开槽的种类及尺寸 板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。 具体尺寸如下： （1）一块板开槽法 25mm厚板材展开长度=(W+DX 2+200 (mr)i ° 5.7 5) 「（2 ° 5. 7 5) 「 （2）二块板开槽法 25mm厚板材展开长度=(W+DX 2+230 (mr)i （3）四块板开槽法 25mm厚板材展开长度=(W+DX 2+290 (mr)i D □ r1 H n !■ r1 注：W风管径宽度尺寸（mm D 风管径高度尺寸（mr）i 2）板材开槽的方法：手工开槽 应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管径尺寸再加上展 开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封 盖舌 手工开槽刀具及开槽形状： 3# 开槽刀1#开槽刀 2/4# 3# 开槽刀 H-ILr H-I Lr 3）直接管道的制作 （1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意 应使管道两端的雌雄口端缘平齐。  将管道倾斜约30°,用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或 略带角度，装订针间距为50mm 用专用的密圭寸胶带根据工艺规进行密圭寸 90°弯管的制作 在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口( A 板)的尺寸线=(A板的尺寸=风管径+35mn或55mm 雄端对于 雄端 对于25忙厚的管 板取内尺寸+38 nr 根据划线用导流片切割刀开孔，并将 A板割下。导流片间距为150mm 雄端 13 雌端 0 L 口 口 注 0 (4)使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规贴上胶带接片, 并密封 (3)插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片(导流片长度为风管径加上 35mn或 60mr)i 玻纤导流片的使用长度不得超过 750mm金属导流片可替代玻纤导流片 导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固 *连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的 1/6长。 三通(T形管道)的制作 在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口( A 板、B板)的尺寸线，(A板、B板的尺寸=风管径+35伽或55伽)。 其他详细工艺参见900弯管的制作方法。 迂回管道的制作 用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致 性。 切割的角度是所需迂回的角度的一半 将一端管道旋转180° 在管道的平接口上打上粘胶剂 根据工艺规贴上胶带接片，进行密封 注： *通常小于90°的迂回管道无需导流片。 *根据规作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情 况而定。 高度变径管道的制作 变径管尺寸变化=上下游末端高度之差 延虚线用直角刀切割，如图。 尺寸改变+13门 休整二边，留下50伽盖舌 倾斜板端面 短10 以上 若变径板端面短10 mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的 填板(长度大于150伽)。 有雌雄口的填板 有雌雄口的填板 根据工艺规进行密圭寸。 注： *变径时所需的长度围为变化值的2?6倍。 *根据规作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情 况确定。 宽度变径管道的制作 变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差 沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。 尺寸改变+131 尺寸改变+131 休整二边，留下50伽盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去 其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。 注： *变径时所需长度围为变化值的2-6倍。 *根据规作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情 况而定。 9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作 （1）可以由平板作起，如图所示： （2）如上图做出四块管板后，将 A和B、C和D AB和CD十上针，根据工 艺规进行密圭寸。 注： *根据规作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情 况而定。 10）靴子形支管道的制作 （1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割 时应保持角度的一致性。 将A管道如图旋转 保持45°^^J 保持45°^^J 根据工艺规进行密圭寸。 注： *根据规作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情 况而定。 系统末端闷头管道的制作 闷盖尺寸：