spc统计技术应用培训.pptxVIP

培训内容 ;SPC（Statistcal Process Control）统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到”事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。 ; 质量管理的需要-------我们要尽快跨越统计质量管理，学会用理性的思维去解决感性的问题 公司发展的需要--------要建立一个能够不断进行自我更新的改进机制，不断的促进改善、提高！ 和国际大客户合作的需要------要和大公司合作，必须提高产品质量水平！; ;三、有效实施SPC对企业的效益;? 提高产品质量水平 ? 降低质量成本 ? 提高客户满意度，赢得更多客户 ? 实物质量和管理质量的持续改进 ? 帮助取得ISO9000、QS9000认证 ? 以科学理论依据和量化管理保证最终输出 ? 提高整个供应链的信心 ;四、SPC的核心工具 ;管制图的分类;五、大洋SPC现状;重在初始能力研究阶段，初始能力研究阶段做不好，未能将改善工作做到位 公司产品型号太多，人工统计量太大 基层领导的重视与支持不够，特别是对整改工作要给予大力支持 SPC人员特别是整改分析人员要具备较高的素质，熟悉质量、工艺、检验设备、测试方法、统计分析方法等。;常用的统计技术 ;一、排列图;排列图的使用;资料收集;统计发生次数;绘制排列图;排列图—示例;二、直方图的使用;;收集数据 ;数据分组 ;数据分组;做频数分布表 ;做直方图 ;三、分层法 ;分层法示例;四、检查表 ;检查表—示例;五、因果图;因果图制作步骤;;六、散布图 ;散布图有如下几种形式;散布图形式;管制图的分类;控制图-推移图;推移图-示例;控制图- 均值和极差图 ;八、七大手法在日常质量改进中的应用 ;制定对策措施;进行效果确认; 将有效果的措施，落实到相关的文件中去，同时发表成果！;进一步工作安排;;统计过程控制的来源和作用;SPC应用的好处;一、X-R控制图定义的目的： ;X-R控制图示;二、X-R控制图操作程序 ;（6）样本容量/频率：抽样测量数据的数量/抽样频次，如5次（件）/每小时，5次/每日等 （7）产品型号：受控产品的型号 如YDK-60Y-6A电机 （9）零件名称：受控产品零件的名称 如YDK-60Y-6A电机定子组件 （10）测量工具：抽样测量质量或过程特性数据的测量工具，如游标卡尺、深度尺、万能表 （11）机器编号：受控工序操作的机器编号 （12）控制时段：控制图收集数据的时段，如2002/2/22-2002/2/26;2、收集数据 ;3、 建立控制图及记录原始数据. ;4 计算每个子组的均值（X）和极差（R） ;5 选择控制图的刻度;6 将均值和极差画到控制图上。;（2） 计算控制限;（3） 在控制图上作出控制线;X-R控制图示;7 X-R控制图分析;B）控制限之内的图形或趋势，当出现非随机有规律的图形或趋势时，尽管所有极差都在控制限内，也表明出现这种图形或趋势的时期内，过程质量异常或过程分布宽度发生变化。;l? 高于平均极差的点链或上升链说明存在下列情况之一或全部； a. 输出值分布宽度增加，其原因可能是无规律的（例如设备不正常或固定松动），或是由于过程 中的某个要素变化(例如使用新的或不是很统一的原材料) b. 测量系统的改变（新的测试员或量具的变化）。;l? 低于平均极差的链，或下降链表明下列存在的情况如下之一或全部； a . 输出值分布宽度减小，这常常是好的状态，应研究以便推广应用和改进过程。 b. 测量系统改变，这样会遮掩过程真实性能的变化。 ;C） 明显的非随机有规律变化图形：除了会出现超过控制界的点或长链之外，数据中还可能出现其他的易分辨的由于特殊原因造面的图形，属工序质量异常。 ;下面介绍一种验证数据点的总体分布是否异常的准则：各点与R的距离：一般地，大约2/3的描点应落在控制限的中间三分之一的区域内，大约1/3的点落在其外的三分之二的区域。如数据点虽在控制界限内，如连续3点中有2点落在其外的三分之二的区域，应属工序质量异常（见3σ图的说明） ;8、控制图报警程序和管理;1、控制图操作备加说明： ;四、工序能力计算和分析 ;当工程规范（公差）为两侧规格时，工序能力为Cpk，其计算为： Cpk=（1-K）（UCL-LCL）/6σ = （T-2ε）/6σ 其中：ε= (USL+LSL)/2-X ? ;当工程规范（公差）为单向公差界限时，Cpk的计算为： CpK=USL-X/3σ（规定公差上限时） CpK =X-LST/3σ（规定公差下限时）