产品拉动式生产改善第一阶段实施方案与计划V10.pptxVIP

铁路产品“拉动式”生产改善项目第一阶段实施方案与计划说明思考、体验、行动、结果为什么要实施拉动式生产方式异常自动停止 设备异常会判断 人1.质量在工程内制造自働化JIDOKA2.省人化 1.工程的流程化JUSTINTIME2.必要数决定T／T3.后工程引取和店面4.小批量生产 T P S活 动TPS之二支柱基 本 原 则实现的道具?方策人的工作和机械的工作分离物／情报的－同期化人 ─ 多能工化设备─工程顺序配置标准作业KANBAN方式段取短缩?小批量化?JustInTime 基本原则后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起， 后工程在必要的时候，向前工程引取必 要的品种及必要的量，前工程再依被拿 走的量而生产。 所以各工程后均须建立完成品店面。 看板是拉动式系统所使用的一种管理道具！超级市场前工程生产线运搬仓库商品架运搬刷读结算看 板 看板箱看板的流程物的流程超级市场的体制和看板的体制销售情报保持库存引取情报物料仓库客户加工成品仓库订单前推式生产方式计划生产(预估生产)→前推式生产。订单前工程 → 后工程○ 作业计划书 (工票)○ 在后工程的前面堆积在制品○ 后工程(顾客)想中断生产可在制品却继续出现。缺点：生产过剩之浪费（七大浪费之首）工厂是否有类似的情况经常发生生产管理需求的变动供应商顾客采购MRP生产排程MPS交货单物料?人力?优先级?催料需要物料不具信赖的制程及供货商生产部品人员是否足够物料是否足够库存涂装部门不及时、不正确的库存回报时间拖延时间拖延库存1.物料时常短缺，采购人员需要不断的催料？2.库存的数量很多，但是需要的且没有？3.库存回报数据回报不及时不准确？4.时常怀疑生产计划是否正确？5.如何应对需求的变动？解决的办法看板拉动方式铁路产品6月底在制品数量统计NO 零件工序外套内套挡片备注在制数子炉号数在制数子炉号数在制数子炉号数1成品库存　　　　　　　2装配3待装配2872328100　4磨工线11448821311922　5平面/无心1471008841　6热处理成品783　008871　7待热处理2042　2977　　　　8车工成品　　664　　　待验收提交9车工线1636　1010　　　　10锻件成品库2862　　35964　11锻压成品149310　　35544锻压分厂12锻压线　　　　　　锻压分厂13原材料　　　　　　锻压分厂合计853228580041011312　月需求数/2000　库存天数/月2.1个月1.5个月 5.1 个月　铁路产品9月14日在制品调查数据NO 零件 工序外套内套挡片备注在制数子炉号NJ在制数子炉号NJP在制数子炉号在制数子炉号1装配间（组装前）3804251132122321　2磨工线内16561110474133444231　3平面无心成　　　　4平面无心加工中2152　　　　8731　5热处理成品（已验收　　　　6热处理加工中（未验收）　　　　13474　　　7车工线（待提交）5844　　　　　　　8车工线（加工中　　　　9来料库（料场）　　9844　　26433　10锻压成品（已验收）7325　　23437　　　合计45483340781753451741716　942334　月需求数/套400020002000库存天数/月1.2个月2.4个月2.1个月　AAADCBBBDBABACCCDDD看板后拉方式订购生产(Just In Time及时生产):只生产顾客需要的产品顺序及数量确定订购交期出货BADBC前工程后工程原物料区半成品区出货成品区各制程通过看板进行信息链接使生产同期化用看板来控制中间在制品（库存）数量以看板张数目视方式来调节生产量及生产顺序送线上依赖的部品。领料ＯＫ看板带给我们信息必要的东西领料运搬看板提供的情报是-What-什么东西 -When-现在-How much-収容数Kanban必要的时候生产必要的量看板带给我们信息简单拉动系统Simple pull systemPROCESSINGLEAD TIME加工周期LineStockCELLRUNTRANSITAS工厂BLYSAFETY安全Empty空的Full满的抛弃前推式与拉动式生产的区别本质区别：推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流；前推式：造成生产过剩浪费（缺点）拉动式：消除生产过剩之浪 费以降低成本看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条链接全部而与最终工程同步化。原则：后工程只在必要的时候，到前工程领取必要的品种及必要的量物流控制：实施拉动式生产是将“中央控制”之物流系统改为“地方自行调节”系统满足客户需求：前推式生产