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国内外先进制造技术现状及发展趋势 国内外先进制造技术现状及发展趋势 PAGE / NUMPAGES 国内外先进制造技术现状及发展趋势 国内外先进制造技术的现状及发展趋势 机械制造业是公民经济最重要的基础家产，而机械制造技术的不停创新是机械工业发展的技术基础和动力。跟着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产秘史的引进，最近几年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用愈来愈宽泛，愈来愈深入。我国制造科学技术有日异月新的变化和发展，确定了社会主义市场经济系统，但与先进的国家对比仍有必定差距，为了迎接新的挑战，一定认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以加强市场竞争力，所以，对制造技术及制造模式的研究和实行是摆在我们眼前迫在眉睫的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进队列。 1.我国先进制造技术的现状 自建国以来，特别是改革开放以来，我国机械制造业获取了快速地发展。 机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。 20 世纪 70 年月从前，产品的技术相对照较简单，一个新产品上市，很快就会有同样功能的产品跟着上市。 20 世纪 80 年月此后，跟着市场全世界化的进一步发展，市场竞争变得愈来愈强烈。 20 世纪 90 年月初，跟着 CIMS技术的鼎力推行应用，包含有 CIMS实验工 程中心和 7 个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了 CIMS的若 干研究项目，诸如 CIMS软件工程与标准化、开放式系统构造与发展战略， CIMS 整体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与 决议信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均获得了丰富成就，获取不一样程度的进展。但因大多数大型机械制造公司和绝大多数中小型机械制造公司主要限于 CAD和管理信息系统，基层基础自动化还十分单薄，数控机床因为编程复杂，还没有真实发挥作用。所以，与工业发达国家对比，我国的制造业仍旧存在一个阶段性的整体上的差距。 2.外国先进制造技术的现状 1 / 7 在产品设计方面，广泛采纳计算机协助产品设计 (CAD)、计算机协助工程分 析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了基层 (车间层 )的自动 化，包含宽泛地采纳加工中心 (或数控技术 )、自动指引小车 (AGV)等．近 10 余年 来，发达国家主要从拥有崭新制造理念的制造系统自动化方面找寻出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、矫捷制造等。 二、先进制造技术的构成 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的全部有关技术，波及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐渐交融与集成。 可基本概括为以下四个方面： 一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造真理与生产模式 五、发展。一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包含众多的现代设计理论与方法。包含 CAD、C AE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、 DFX、优化设计、三次设计与强健设 计、创新设计、反向工程、共同产品商务、虚构现实技术、虚构样机技术、并行工程等。 1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。 2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。 2 / 7 二、先进制造工艺技术 1）高效精细、超精细加工技术，包含精细、超精细磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。 2)精细成型制造技术，包含高效、精细、干净锻造、锻造、冲压、焊接及热办理与表面办理技术。 3）现代特种加工技术，包含高能束流（主假如激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。 4）快速成型制造（ RPM).快速成形技术是在计算机控制下，鉴于失散聚积原理采纳不一样方法聚积资料最后达成零件的成型与制造的技术。 (5)先进制造工艺发展趋势 1）采纳模拟技术，优化工艺设计； 2）成形精度向近无余量方向发展； 3）成形质量向近无 “缺点 ”方向发展； 4）机械加工向超精细、超高速方向发展； 5）采纳新式能源及复合加工，解决新式资料的加工和表面改性难题； 6）采纳自动化技术，实现工艺过程的优化控制； 7）采纳洁净能源及原资料，实现洁净生产； 8）加工与设计之间的界线渐渐谈化，并趋势集成及一体化； 9）工艺技术与信息技术、管理技术密切联合，先进制造生产模式获取不停发展。 三、制造自动化技术 一句话： 计算机控制自动化技术 3 / 7 1）数控技术与数控机床；数控加工技